[发明专利]一种滚筒清洗工艺粉体清洗剂

说明书

本发明提供一种滚筒清洗工艺粉体清洗剂。本发明属于粉体清洗剂技术领域，涉及一种滚筒清洗工艺粉体清洗剂。该清洗剂包括如下质量百分比的组分分散剂20％‑47％，螯合剂1％‑28％，无机碱42％‑69％，除灰剂5％‑32％，表面活性剂5％‑32％。本发明的有益效果在于：相对于现有技术，首先，本发明采用各种表面活性剂进行搭配，实现高温耐碱、清洗、乳化的平衡，清洗剂清洗较为彻底，无二次污染，降低不良品，减少返工率；其次，本发明的表面活性剂不析出，减少损耗，节约成本；最后，本清洗剂还加入了除灰剂，能够清除各种固体灰分。

技术领域

本发明属于粉体清洗剂技术领域，涉及一种滚筒清洗工艺粉体清洗剂。

背景技术

滚筒清洗作为电镀前处理的第一道工艺，非常关键，如果油污清洗不彻底或者清洗干净后重新沾附在工件上，就会导致后续的电镀不良。传统的滚筒清洗剂一般兑水5％，然后在温度60-90℃时进行使用，且传统的滚筒清洗剂通常是用三聚磷酸钠、氢氧化钠等常规的助剂来搭配NP-10、JFC等表面活性剂，没有专用于滚筒清洗这种特殊工艺的的配方设计，清洗效果一般。

目前，传统的滚筒用粉体清洗剂有两大缺陷，第一，国内大多数的电镀前处理比较低端，现场控制比较粗放，对于温度控制不严格，一般60℃-90℃使用，但往往温度都在80-90℃，并且清洗的过程中会定期补加粉体清洗剂的，一般常用的表面活性剂(如NP、JFC等)本身的耐碱性较低，与高浓度碱的相容性不够好，在高碱度的情况下会析出，导致用一段时间后表面活性剂漂浮在工作液表面，无法起作用；第二，现有的滚筒清洗工艺对于乳化要求比较高，因为电镀前处理的工件油污比较重，如果无法把油污乳化到工作液中，就会重新沾附到工件上形成二次污染，而且，工件上不只是油污，还有大量的油污碳化物以及各种固体灰分，传统的清洗剂对于这一类的固体灰分清洗力较弱。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的首要目的在于提供一种滚筒清洗工艺粉体清洗剂，该清洗剂实现高温耐碱、清洗、乳化的平衡，清洗剂清洗较为彻底，无二次污染，降低不良品，减少返工率。

本发明的另一个目的在于提供一种滚筒清洗工艺粉体清洗剂，该清洗剂表面活性剂不析出，减少损耗，节约成本。

本发明的再一个目的在于提供一种滚筒清洗工艺粉体清洗剂，该清洗剂能够清除各种固体灰分。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明提供一种滚筒清洗工艺粉体清洗剂，按重量百分比计，该清洗剂包括以下组分：

分散剂20％-47％，

螯合剂1％-28％，

无机碱42％-69％，

除灰剂5％-32％，

表面活性剂5％-32％。

进一步地，所述的表面活性剂为AEO-7(脂肪醇聚氧乙烯醚)、T-80(吐温-80)、1310(异构13醇聚氧乙烯醚)、LAS(十二烷基苯磺酸钠)、AEP(异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯)、APG(烷基糖苷)、6501(椰子油酸二乙醇酰胺)、AES(脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐)、CHSB(椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱)、特殊阳离子增效剂(椰子烷基季胺乙氧基化物)中的一种或者几种混合物。

进一步地，所述分散剂为柠檬酸钠、葡萄糖酸钠、五水偏硅酸钠、层状硅酸钠中的一种或几种的混合物。

进一步地，所述螯合剂为EDTA-4Na、DTPA-5Na、无机碱为碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或几种的混合物。

进一步地，所述除灰剂为HEDP-2Na、HEDP-4Na、聚丙烯酸钠、氟化钾、CETSA、NNO、MF中的一种或几种的混合物。