[发明专利]含有水性涂料和粉末涂料的汽车车身涂层结构及制备方法

权利要求书

1.一种含有水性涂料和粉末涂料的汽车车身涂层结构，其特征在于，由内至外依次包括：电泳涂层(101)、中涂漆层(102)、色漆层(103)、珠光漆层(104)和清漆层(105)；其中，所述中涂漆层(102)由水性中涂漆喷涂形成，所述色漆层(103)由水性色漆喷涂形成，所述珠光漆层(104)由水性珠光漆喷涂形成，所述清漆层(105)由粉末涂料喷涂形成。

2.根据权利要求1所述的含有水性涂料和粉末涂料的汽车车身涂层结构，其特征在于，所述色漆层(103)的成膜方式为一站式喷涂成膜，成膜厚度为5～8μm。

3.根据权利要求1所述的含有水性涂料和粉末涂料的汽车车身涂层结构，其特征在于，所述珠光漆层(104)的成膜方式为一站式喷涂成膜，成膜厚度为4～6μm。

4.权利要求1-3任一项所述含有水性涂料和粉末涂料的汽车车身涂层结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：对汽车车身依次进行前处理、电泳、电泳烘干、电泳打磨、水洗中涂漆喷涂、水洗色漆喷涂、水洗珠光漆喷涂、闪干、粉末涂料喷涂、面漆烘干和精修下线。

5.根据权利要求4所述的含有水性涂料和粉末涂料的汽车车身涂层结构的制备方法，其特征在于，闪干的温度为120～140℃，时间为8～12min，风速为8～12m/s。

6.根据权利要求4所述的含有水性涂料和粉末涂料的汽车车身涂层结构的制备方法，其特征在于，面漆烘干的温度为160～180℃，时间为20～30min。

7.根据权利要求4所述的含有水性涂料和粉末涂料的汽车车身涂层结构的制备方法，其特征在于，所述粉末涂料的成膜厚度为40～60μm。

8.根据权利要求4所述的含有水性涂料和粉末涂料的汽车车身涂层结构的制备方法，其特征在于，前处理的方式为薄膜前处理，薄膜前处理的过程为：

(1)预水洗：采用温度为30～50℃的工业水喷淋汽车车身，喷淋时间为20～30s，喷淋压力为0.05～0.15MPa；

(2)预脱脂：采用预脱脂槽液喷淋汽车车身，喷淋时间为30～60s，喷淋压力为0.2～0.3MPa，预脱脂槽液温度为40～50℃,预脱脂槽液pH值＜12.5；

(3)脱脂：将汽车车身浸入脱脂槽液中，浸泡时间为180～240s，脱脂槽液表面流循环压力为0.08～0.12MPa，脱脂槽液温度为40～50℃，脱脂槽液pH值＜12；

(4)第一次水洗：将汽车车身浸入pH值≤11.8、电导率≤3000μs/cm的工业水中，浸泡时间为120～150s，车身浸入时和车身浸出时的喷淋压力均为0.1～0.18MPa；

(5)第二次水洗：采用pH值≤9.5、电导率≤1000μs/cm的工业水喷淋汽车车身，喷淋时间为20～30s，喷淋压力为0.1～0.18MPa；

(6)第三次水洗：将汽车车身浸入pH值≤8.9、电导率≤300μs/cm的纯水中，浸泡时间为120～150s，车身浸入时和车身浸出时的喷淋压力均为0.1～0.18MPa；

(7)硅烷处理：将汽车车身浸入pH值为4.2～5.5、电导率＜4000μs/cm的硅烷槽液中，浸泡时间为120～180s，硅烷槽液温度为27～38℃；

(8)第四次水洗：采用pH值为6～9、电导率≤600μs/cm的纯水喷淋汽车车身，喷淋时间为20～30s，喷淋压力为0.1～0.18MPa；

(9)循环纯水洗：将汽车车身浸入pH值为5.5～8、电导率≤60μs/cm的纯水中，浸泡时间为120～150s，车身浸入时和浸出时的喷淋压力均为0.1～0.18MPa；

(10)新鲜纯水洗：采用电导率≤5μs/cm的纯水喷淋汽车车身，喷淋时间为20～30s，喷淋压力为0.1～0.18MPa，喷淋流量为50～80L/min,车身滴水电导率≤50μs/cm。

9.根据权利要求8所述的含有水性涂料和粉末涂料的汽车车身涂层结构的制备方法，其特征在于，所述脱脂槽液和预脱脂槽液均为碱性表面活性剂。

10.根据权利要求8所述的含有水性涂料和粉末涂料的汽车车身涂层结构的制备方法，其特征在于，硅烷槽液中：Zr含量为100～300mg/L，Cu含量为0.5～3mg/L，Si含量为25～55mg/L，游离氟含量为20～52mg/L。