[发明专利]一种凝灰岩碎石湿法加工工艺

说明书

本发明公开了一种凝灰岩碎石湿法加工工艺，包括以下步骤：a、碎石：凝灰岩经过破碎筛分后，得粒度在20毫米以下的碎石；b、研磨：再将粒度在20毫米以下的碎石输送至棒磨机内并向其内注入水进行湿法磨粒；c、筛分：通过棒磨机进行自动筛分，将粒度大于再次湿法磨粒，符合要求的排出棒磨机，得成品凝灰岩碎石，粒度在0.08毫米以下。

技术领域

本发明涉及凝灰岩加工技术领域，尤其是涉及一种凝灰岩碎石湿法加工工艺。

背景技术

凝灰岩是主要由火山岩喷发后的火山灰迁移堆积形成的岩石，其主要化学组成为以氧化硅和氧化铝为主，其次还含有碱金属氧化物及少量铁的氧化物；其组织结构常松散破碎，可包含数微米粒级甚至更小的微粒；除主要物相组成火山玻璃外，还含有较多的包含各种结合水的粘土矿物。凝灰岩作为一种具有火山灰活性的原料，最常应用在水泥混凝土领域，也可直接用作建筑材料，凝灰岩加工过程中需要破碎，破碎过程中会产生大量的灰尘，造成环境污染，同时会造成粉碎的凝灰岩浪费。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种凝灰岩碎石湿法加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种凝灰岩碎石湿法加工工艺，包括以下步骤：

a、碎石：凝灰岩经过破碎筛分后，得粒度在20毫米以下的碎石；

b、研磨：再将粒度在20毫米以下的碎石输送至棒磨机内并向其内注入水进行湿法磨粒；

c、筛分：通过棒磨机进行自动筛分，将粒度大于再次湿法磨粒，符合要求的排出棒磨机，得成品凝灰岩碎石，粒度在0.08毫米以下；

所述步骤b中的棒磨机包括基座、同轴心且转动设于基座上的第一轴及第二轴、两端分别固定套设于第一轴和第二轴上的桶体、对称设于桶体内的两组磨粒装置、设于两组磨粒装置中间处的排料装置、设于桶体内的回收装置、设于基座上用于驱动第一轴转动的驱动装置、转动设于桶体上且固定设于基座上的储料腔、设于储料腔上的第一进料口、等距环形分布设于桶体上的多个第二进料口、固定设于基座上用于对转动的桶体起支撑作用的多个轴承座；所述磨粒装置包括等距环形分布固定设于桶体内壁上的多个衬板、等距间隔固定设于衬板上的多个分流板、固定设于衬板上的中间隔板、设于中间隔板一侧的出料隔板；所述中间隔板与出料隔板结构相同，所述中间隔板是由多个圆盘组成，多个圆盘由桶体外向内分布，最外侧的圆盘固定设于衬板上，最内侧的圆盘固定设于回收装置上，相邻所述圆盘可移动设置，所述圆盘上设有等距环形分布的多个半锥形孔；相邻所述衬板之间无缝设置，相邻所述衬板上的多个分流板交错设置；相邻圆盘上的多个半锥形孔一一对应并形成完整的锥形孔；中间隔板与桶体形成第一磨料腔，中间隔板与出料隔板及桶体形成第二磨料腔；将凝灰岩通过第一进料口放入储料腔内，储料腔内的凝灰岩通过第二进料口进入桶体内的第一磨料腔内，位于第一磨料腔内进行处理，处理过程中向桶体内注入水，第一磨料腔处理后进入第二磨料腔内，位于第二磨料腔内处理，处理完成的凝灰岩与水通过排料装置，合格的凝灰岩排出排料装置内，粒度大的凝灰岩通过回收装置再次返回第一磨料腔内，通过驱动装置驱动桶体整体转动，桶体内的衬板和衬板上的多个分流板一起转动，凝灰岩位于桶体内翻滚。

所述棒磨机中固液比为1:0.3；桶体的转速为38r/mi n；第一磨料腔和第二磨料腔内设有磨料介质，第一磨料腔内的磨料介质粒度是第二磨料腔内磨料介质粒度的五倍。