[发明专利]一种旋压制造齿轮的方法

权利要求书

1.一种旋压制造齿轮的方法，其特征在于，采用一种旋压设备，该设备包括：底板(1)、第一电机(2)、模具(3)、齿形模具(5)、环形坯料、转轮(7)，所述底板(1)上设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴向上与模具(3)底端连接，所述模具(3)顶端设置有凹槽(4)，所述凹槽(4)内安装有齿形模具(5)，所述齿形模具(5)内放置有环形坯料(6)，所述环形坯料(6)内设置有转轮(7)；

所述模具(3)的上方设置有顶板(8)，所述顶板(8)与所述底板(1)之间通过竖直方向的支撑臂(9)连接；

所述顶板(8)上设置有转轮驱动装置，所述转轮驱动装置包括：液压缸(10)、支撑板(11)、圆筒(12)、第一内齿轮(13)、第二电机(14)、第一转杆(15)、第一转轴(16)、第一齿轮(17)、第二转杆(18)、滑块(19)；

所述顶板(8)底端设置有液压缸(10)，所述液压缸(10)的活塞杆朝下与水平方向的支撑板(11)一侧连接，所述支撑板(11)另一侧上设置有圆筒(12)，所述圆筒(12)与所述支撑板(11)转动连接，所述圆筒(12)的内壁上设置有第一内齿轮(13)，所述支撑板(11)上设置有第二电机(14)，所述第二电机(14)位于所述圆筒(12)的中心处，所述第二电机(14)的输出轴与第一转杆(15)一端垂直连接，第一转杆(15)另一端与第一转轴(16)一端转动连接，所述第一转杆(15)与所述第一转轴(16)相垂直，所述第一转轴(16)上同轴连接有第一齿轮(17)，所述第一齿轮(17)与所述第一内齿轮(13)啮合，第一转轴(16)另一端与第二转杆(18)一端垂直连接，第二转杆(18)另一端与滑块(19)转动连接；

所述圆筒(12)的两侧分别设置有固定板(20)，所述固定板(20)与所述顶板(8)连接，所述固定板(20)的两端分别设置有第一支撑座(21)和第二支撑座(22)，所述第一支撑座(21)上设置有第三电机(23)，所述第三电机(23)的输出轴与第二转轴(24)一端同轴连接，第二转轴(24)另一端与第二支撑座(22)转动连接，所述第二转轴(24)上同轴设置有蜗杆(25)，所述圆筒(12)的外壁上沿圆周方向设置有若干齿牙(26)，所述蜗杆(25)与各所述齿牙(26)啮合，两个所述固定板(20)的两端通过导向杆(27)连接，两个导向杆(27)分别穿过移动杆(28)的两端，所述移动杆(28)能沿着所述导向杆(27)往复运动，所述移动杆(28)上设置有沿长度方向延伸的滑槽(29)，所述滑块(19)能在所述滑槽(29)内往复移动，所述滑块(19)远离所述第二转杆(18)的一端上设置有连接轴(30)，所述连接轴(30)一端与滑块(19)连接，所述连接轴(30)另一端与转轮(7)转动连接；

该方法，包括如下步骤：

步骤1，下圆板形坯料，并在圆心处冲孔制成环形坯料；

步骤2，在模具的凹槽内安装齿形模具，把环形坯料安装在齿形模具内，环形坯料与齿形模具同轴，转轮位于环形坯料内；

步骤3，启动第一电机带动环形坯料与齿形模具一起旋转，驱动转轮沿着齿形模具的径向和周向移动，使得环形坯料的表面与齿形模具表面旋转挤压成形，获得成型齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种旋压制造齿轮的方法，其特征在于，所述步骤3中，

将成型齿轮再进行精加工和热处理。

3.根据权利要求1所述的一种旋压制造齿轮的方法，其特征在于，所述步骤3中，

所述环形坯料与齿形模具的旋转速度为400-900转/分，转轮旋转的进给率为0.05-1.5毫米/转，转轮的进给压力为15-50吨。

4.根据权利要求1所述的一种旋压制造齿轮的方法，其特征在于，所述凹槽(4)的截面为圆形。