[发明专利]一种旋压制造齿轮的方法

说明书

本发明的一种旋压制造齿轮的方法，包括如下步骤：步骤1，下圆板形坯料，并在圆心处冲孔制成环形坯料；步骤2，在模具的凹槽内安装齿形模具，把环形坯料安装在齿形模具内，环形坯料与齿形模具同轴，转轮位于环形坯料内；步骤3，启动第一电机带动环形坯料与齿形模具一起旋转，驱动转轮沿着齿形模具的径向和周向移动，使得环形坯料的表面与齿形模具表面旋转挤压成形，获得成型齿轮。本发明的目的在于提供一种加工精度高、生产效率高、成本低的旋压制造齿轮的方法及其旋压设备。

技术领域

本发明属齿轮制造技术领域，具体涉及一种旋压制造齿轮的方法及其旋压设备。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮还可按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮；按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮；按轮齿所在的表面分为外齿轮、内齿轮；按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。渐开线齿轮加工方法有2大类，一个是仿形法，用成型铣刀铣出齿轮的齿槽，是“模仿形状”的，另一个是范成法。齿轮的加工方法有以下几种：

1.滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿；

2.铣床铣齿：可以加工直齿条；

3.插床插齿：可以加工内齿；

4.冷打机打齿：可以无屑加工；

5.刨齿机刨齿：可以加工16模数大齿轮；

6.精密铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮；

7.磨齿机磨齿：可以加工精密母机上的齿轮；

8.压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮；

9.剃齿机：是一种齿轮精加工用的金属切削机床；

上述加工方法加工的齿轮精度低，加工过程中需要多次不连续分齿，生产率也很低，滚齿、磨齿、插齿这几种展成法加工精度和生产率较高，但是都需要专用刀具和设备且价格昂贵。

发明内容

因此，本发明要解决现有技术中加工精度低、加工效率低、成本高的问题。

为此，采用的技术方案是，本发明的一种旋压制造齿轮的方法，包括如下步骤：

步骤1，下圆板形坯料，并在圆心处冲孔制成环形坯料；

步骤2，在模具的凹槽内安装齿形模具，把环形坯料安装在齿形模具内，环形坯料与齿形模具同轴，转轮位于环形坯料内；

步骤3，启动第一电机带动环形坯料与齿形模具一起旋转，驱动转轮沿着齿形模具的径向和周向移动，使得环形坯料的表面与齿形模具表面旋转挤压成形，获得成型齿轮。

优选的，所述步骤3中，将成型齿轮再进行精加工和热处理。

优选的，所述步骤3中，所述环形坯料与齿形模具的旋转速度为400-900 转/分，转轮旋转的进给率为0.05-1.5毫米/转，转轮的进给压力为15-50吨。

一种旋压设备，适用于所述的一种旋压制造齿轮的方法，其特征在于，包括：底板、第一电机、模具、齿形模具、环形坯料、转轮，所述底板上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴向上与模具底端连接，所述模具顶端设置有凹槽，所述凹槽内安装有齿形模具，所述齿形模具内放置有环形坯料，所述环形坯料内设置有转轮。

优选的，所述凹槽的截面为圆形。

优选的，所述模具的上方设置有顶板，所述顶板与所述底板之间通过竖直方向的支撑臂连接。

优选的，所述顶板上设置有转轮驱动装置，所述转轮驱动装置包括：液压缸、支撑板、圆筒、第一内齿轮、第二电机、第一转杆、第一转轴、第一齿轮、第二转杆、滑块，