[发明专利]一种红土镍矿炉渣中金属的回收方法

权利要求书

1.一种红土镍矿炉渣中金属的回收方法，其特征在于，所述回收方法包括以下步骤：

(1)预处理：将红土镍矿炉渣与配合剂混合后研磨过筛，制得炉渣粉；其中，所述配合剂包括三乙醇胺、丙三醇和三异丙醇胺；

(2)制料胚：将部分炉渣粉、木炭粉以及调节剂混合，制得混合料；将混合料制成料胚；其中，所述调节剂包括腐殖土和活性石灰；

(3)料胚焙烧：将料胚置于还原气氛下焙烧；将焙烧后的料胚粉碎成料胚粉；将料胚粉与剩余炉渣粉混合熔炼，制得熔炼后产物；

(4)金属浸出：将熔炼后产物与混合酸混合并进行浸出反应，得到浸出液；

(5)金属回收：将浸出液与混合晶种搅拌混合后，降温结晶，得到多金属盐结晶体。

2.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述红土镍矿炉渣与配合剂的质量比为100：(0.2～1)；所述三乙醇胺、丙三醇与三异丙醇胺的质量比为(40～60)：(10～15)：(1～5)。

3.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述部分炉渣粉、木炭粉与调节剂的质量比为100：(30～60)：(2～5)；所述腐殖土与活性石灰的质量比为100：(5～20)。

4.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述料胚以1200～1700℃的焙烧温度在氢气气氛下焙烧120～200min；将所述料胚粉与剩余炉渣粉以100：(10～20)的质量比在1500～2100℃的熔炼温度下熔炼。

5.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，在步骤(3)中，将所述料胚粉和剩余炉渣粉熔炼至除去漂浮物为止。

6.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，在步骤(4)中，将熔炼后产物与70～95℃的混合酸混合并进行浸出反应80～150min；其中，所述熔炼后产物与混合酸的固液比为40～120g：1L，所述混合酸包括硫酸、盐酸和硝酸中的多种，所述混合酸中硫酸与盐酸或硝酸的体积比为(4～6)：(1～2)。

7.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，在步骤(5)中，将所述浸出液与混合晶种在40～50℃下搅拌混合后，降温至10～25℃。

8.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述混合晶种为硫酸镁、硫酸铝、硫酸铁中的一种或多种。

9.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，在步骤(4)与(5)之间，还包括配置晶种的步骤，具体地为：根据浸出液中各金属的成分浓度确定所述混合晶种对应的晶种；根据浸出液的体积以及浸出液中各金属的成分浓度确定所述对应的晶种的含量；根据所述对应的晶种以及所述对应的晶种的含量，配置混合晶种。

10.根据权利要求9所述的回收方法，其特征在于，在所述配置晶种的步骤中，还包括：根据浸出液中各金属的成分浓度，确定浸出液中成分浓度高于预设浓度的金属元素的种类；将所述浸出液中成分浓度高于预设浓度的金属元素对应的硫酸盐确定为所述混合晶种对应的晶种。