[发明专利]一种热压模具上料装置

权利要求书

1.一种热压模具上料装置的使用方法，其特征在于，该热压模具上料装置包括底座（32），所述底座（32）的顶部中心安装有下模具（1），所述下模具（1）的正上方设置有上模具，所述下模具（1）的外周上侧安装有升降定位机构（2），所述底座（32）的两侧分别设置有支撑导轨（24），所述底座（32）的另外两侧分别安装有送料机构（3）和卸料机构（4），所述送料机构（3）和卸料机构（4）分别安装在两个支撑导轨（24）的两端；

所述升降定位机构（2）包括下框架（5），所述下框架（5）滑动套接在下模具（1）上，所述下框架（5）的上侧边等距安装有若干个定位销（7），所述下框架（5）的上侧安装有上框架（6），每个所述定位销（7）均贯穿上框架（6）并与上框架（6）滑动连接，所述下模具（1）的两侧均安装有两个呈对称设置的支架（17），所述支架（17）上安装有气缸（18），所述气缸（18）的伸缩杆端部安装有连接件（19），每对所述连接件（19）分别与下框架（5）的两侧固定连接；

每个所述支架（17）的一侧均设置有限位筒（20），所述限位筒（20）的轴心处穿设有限位滑杆（21），所述限位滑杆（21）与限位筒（20）滑动连接，所述限位滑杆（21）的上端固定连接有固定块（22），每个所述限位滑杆（21）均保持竖直状态，所述限位滑杆（21）的下端固定连接有限位片（23），所述固定块（22）与上框架（6）固定连接；

所述下框架（5）的两侧均安装有若干个呈对称设置的第一电推杆（8），所述第一电推杆（8）的伸缩端固定连接有连接块（9），所述连接块（9）固定连接在上框架（6）的侧面上；

所述下框架（5）的两侧还分别安装有若干个呈对称设置的摩擦板（10），所述摩擦板（10）的一侧设置有支撑板（12），所述支撑板（12）嵌设在下模具（1）的外壁上，所述摩擦板（10）的中部开设有限位槽（11），所述限位槽（11）内滑动连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）的一端固定连接在支撑板（12）上，所述螺纹杆（13）的另一端螺纹连接有限位块（14），所述限位块（14）的两侧均固定连接有转杆（15），所述限位块（14）靠近摩擦板（10）的一侧固定连接有摩擦片（16），所述摩擦片（16）与摩擦板（10）相互抵接；

所述送料机构（3）包括一对呈对称设置的支撑块（26），每个所述支撑块（26）的底部均嵌设有一对呈对称设置的线性马达（25），所述线性马达（25）安装在支撑导轨（24）上，所述支撑块（26）的顶部中心安装有第二电推杆（27），两个所述第二电推杆（27）之间设置有支撑横杆（28），所述支撑横杆（28）的两端分别与两个第二电推杆（27）的伸缩端固定连接，所述支撑横杆（28）的下侧面上安装有导轨，所述导轨上安装有一对呈对称设置的直线电机（29），所述直线电机（29）的下侧安装有C形支撑架（30），所述C形支撑架（30）的下端安装有楔形夹片（31）；

两侧所述支撑块（26）相对侧面上均安装有信号接收器（33），所述下模具（1）的两侧下部中心处均安装有第一探头（34），所述第一探头（34）的两侧均安装有第二探头（35）；

所述楔形夹片（31）的一边呈削尖状，且两侧的楔形夹片（31）的削尖状侧边相对设置；

所述楔形夹片（31）的两端下侧还安装有激光探头，所述下框架（5）的两侧还安装有激光接收器，所述激光接收器和激光探头一一对应；

该热压模具上料装置的使用方法的具体步骤包括：

步骤一：先将未加工的材料件整齐的堆叠在送料机构（3）的正下方，第二电推杆（27）升降支撑横杆（28），两侧的直线电机（29）向中间移动，从而推动C形支撑架（30）和楔形夹片（31）对材料件进行夹持，送料机构（3）抬起未加工的材料件，随后送料机构（3）移动到下模具（1）的上方，送料机构（3）将未加工的材料件放置在上框架（6）上，并使定位孔与对应的定位销（7）相卡接；

步骤二：气缸（18）的伸缩将上框架（6）与下框架（5）一起进行升降，使未加工的材料件与下模具（1）相贴合，材料件被定位销（7）固定防止晃动，随后上模具下压并结合下模具（1）对待加工的材料件进行热压，然后上模具上升至其初始位置，同时送料机构（3）返回初始位置并再一次抬起第二件未加工的材料件；

步骤三：气缸（18）向上抬升下框架（5）直至材料件与下模具（1）分离，随后第一电推杆（8）向上抬升上框架（6），将材料件与定位销（7）分离；

步骤四：卸料机构（4）移动到下模具（1）的上方，两侧的直线电机（29）向中间移动，从而推动C形支撑架（30）和楔形夹片（31）对材料件进行夹持，楔形夹片（31）的削尖侧边楔入上框架（6）和材料件的间隙中，将加工好的材料件抬起，从而准确快速地夹持加工好的材料件并运送至收集处，随后送料机构（3）再一次将未加工的材料件放置在上框架（6）上，并循环往复进行上述步骤。