[发明专利]一种适用于步进式加热炉的圆形连铸坯的预处理方法

权利要求书

1.一种适用于步进式加热炉的圆形连铸坯的预处理方法，其特征在于，所述预处理方法包括以下步骤：

步骤S1，根据圆形连铸坯的尺寸确定圆形连铸坯的目标压扁参数；

步骤S2，根据目标压扁参数对圆形连铸坯进行压扁操作，压扁后的连铸坯包括两个相对的压扁部，所述压扁部的宽度不小于130mm；

步骤S1中所述目标压扁参数包括目标压扁压下量，步骤S1具体为：

步骤S11，根据正三角形稳定性计算出最大压下量，之后根据圆形连铸坯的直径和压扁部的最小宽度确定最小压下量；

步骤S12，根据最大压下量和最小压下量确定目标压扁压下量，所述目标压扁压下量介于最大压下量和最小压下量之间。

2.如权利要求1所述的适用于步进式加热炉的圆形连铸坯的预处理方法，其特征在于，所述目标压扁压下量随所述圆形连铸坯的直径增大而增大。

3. 如权利要求1所述的适用于步进式加热炉的圆形连铸坯的预处理方法，其特征在于，定义圆形连铸坯的直径为2R，最大压下量为D_max，最小压下量为D_min，单位均为mm，则D_max=2R-3^0.5R ，D_min=2R-2×(R²-65²)^0.5。

4.如权利要求1-3任一项所述的适用于步进式加热炉的圆形连铸坯的预处理方法，其特征在于，步骤S2中采用拉矫机对圆形连铸坯进行压扁，其中，拉矫机设置上下两侧相对的压下辊，上下两侧的压下辊均为平辊，步骤S2具体为：

根据目标压扁压下量设置拉矫机上下两侧的压下辊间距，控制拉矫机上下两侧的压下辊相互靠近，以对圆形连铸坯进行压扁操作。

5.如权利要求4所述的适用于步进式加热炉的圆形连铸坯的预处理方法，其特征在于，步骤S2中拉矫机的拉速在压扁操作过程中保持恒定。

6.如权利要求5所述的适用于步进式加热炉的圆形连铸坯的预处理方法，其特征在于，步骤S2中拉矫机的拉速为0.4~0.5m/min。

7.如权利要求4所述的适用于步进式加热炉的圆形连铸坯的预处理方法，其特征在于，步骤S2中拉矫机设置为多架，步骤S2具体为：

根据拉矫机的数量平均分配目标压扁压下量，多架拉矫机按各自分配的压扁压下量依次对圆形连铸坯进行压扁操作。

8.如权利要求1-3中任一项所述的适用于步进式加热炉的圆形连铸坯的预处理方法，其特征在于，所述圆形连铸坯的直径范围为460~500mm。

9.如权利要求1-3中任一项所述的适用于步进式加热炉的圆形连铸坯的预处理方法，其特征在于，所述压扁部的宽度随所述圆形连铸坯的直径增大而增大。