[发明专利]一种适用于步进式加热炉的圆形连铸坯的预处理方法

说明书

本发明提供一种适用于步进式加热炉的圆形连铸坯的预处理方法，所述预处理方法包括以下步骤：步骤S1，根据圆形连铸坯的尺寸确定圆形连铸坯的压扁参数；步骤S2，根据压扁参数对圆形连铸坯进行压扁操作，压扁后的连铸坯包括两个相对的压扁部，所述压扁部的宽度不小于130mm。本发明圆形连铸坯的预处理方法可以实现圆形连铸坯能够在现有步进式加热炉内稳步前进。

技术领域

本发明属于连铸坯生产技术领域，具体涉及一种适用于步进式加热炉的圆形连铸坯的预处理方法。

背景技术

目前，步进式加热炉普遍用来生产方形连铸坯，若用来生产圆形连铸坯，现有步进式加热炉主要存在以下问题：(1)加热炉内的耐热块间距较小，圆形连铸坯在炉内易滚动，存在安全隐患；(2)加热炉配套设施不具备进圆形连铸坯的条件：a、上料台架为平的，非锯齿状，圆形连铸坯易滚动；b、进出钢机外侧无卡槽，圆钢坯出炉时易滚动。由此可见，采用现有步进式加热炉直接生产圆形连铸坯不仅存在安全风险，而且无法发挥现有加热炉的生产能力。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于步进式加热炉的圆形连铸坯的预处理方法，以解决现有步进式加热炉生产圆形连铸坯存在安全隐患、且无法发挥加热炉生产能力的问题，从而实现圆形连铸坯能够在现有步进式加热炉内稳步前进。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种适用于步进式加热炉的圆形连铸坯的预处理方法，所述预处理方法包括以下步骤：

步骤S1，根据圆形连铸坯的尺寸确定圆形连铸坯的目标压扁参数；

步骤S2，根据目标压扁参数对圆形连铸坯进行压扁操作，压扁后的连铸坯包括两个相对的压扁部，所述压扁部的宽度不小于130mm。

如上所述的适用于步进式加热炉的圆形连铸坯的预处理方法，作为优选方案，步骤S1中所述目标压扁参数包括目标压扁压下量，步骤S1具体为：

步骤S11，根据正三角形稳定性计算出最大压下量，之后根据圆形连铸坯的直径和压扁部的最小宽度确定最小压下量；

步骤S12，根据最大压下量和最小压下量确定目标压扁压下量，所述目标压扁压下量介于最大压下量和最小压下量之间。

如上所述的适用于步进式加热炉的圆形连铸坯的预处理方法，作为优选方案，所述目标压扁压下量随所述圆形连铸坯的直径增大而增大。

如上所述的适用于步进式加热炉的圆形连铸坯的预处理方法，作为优选方案，定义圆形连铸坯的直径为2R，最大压下量为D_max，最小压下量为D_min，单位均为mm，则D_max＝2R-3^0.5R，D_min＝2R-2×(R²-65²)^0.5。

如上所述的适用于步进式加热炉的圆形连铸坯的预处理方法，作为优选方案，步骤S2中采用拉矫机对圆形连铸坯进行压扁，其中，拉矫机设置上下两侧相对的压下辊，上下两侧的压下辊均为平辊，步骤S2具体为：

根据目标压扁压下量设置拉矫机上下两侧的压下辊间距，控制拉矫机上下两侧的压下辊相互靠近，以对圆形连铸坯进行压扁操作。

如上所述的适用于步进式加热炉的圆形连铸坯的预处理方法，作为优选方案，步骤S2中拉矫机的拉速在压扁操作过程中保持恒定。

作为更优选方案，拉矫机的拉速为0.4～0.5m/min。

如上所述的适用于步进式加热炉的圆形连铸坯的预处理方法，作为优选方案，步骤S2中拉矫机设置为多架，步骤S2具体为：