[发明专利]一种十字型劲性柱加工方法

权利要求书

1.一种十字型劲性柱加工方法，其特征在于包括如下步骤：

a、根据需要加工的十字型劲性柱的长度，等距离安装固定筒，固定筒包括支承板和筒体，筒体固定在支承板上，筒体的侧部设有两个对称设置的开口，开口中活动连接有盖板；

b、将H型钢支撑架安装到固定筒中：

(1)将处于上方的盖板从筒体的开口中沿着水平方向移出；

(2)按照设计图纸，在工厂将第一角钢和第一螺纹杆进行焊接，再在第一螺纹杆上拧入第一螺母，第一螺母紧靠在第一角钢的内侧上；

(3)按照设计图纸，在第一调整板上钻设第一通孔，再在工厂将两块对称设置的第一调整板焊接到第一安装板上；

(4)将两个对称的第一角钢安装到第一调整板上，第一角钢上的第一螺纹杆通入到第一调整板的第一通孔中，第一角钢支撑在第一安装板和第一调整板上，得到H型钢支撑架；

(5)将H型钢支撑架设置到固定筒的内腔中，再将第一安装板通过螺栓固定在筒体内侧的支撑脚上；

c、放置H型钢：

(1)将两个第一角钢朝第一安装板的中心方向移动，缩短两个第一角钢之间的距离；

(2)将H型钢沿着水平方向移入到固定筒的内腔中，再敲打第一螺纹杆，使得第一角钢朝H型钢的第一翼缘方向移动，将第一角钢紧贴在H型钢的第一翼缘上，再将H型钢落位，使得H型钢的第一腹板支撑到第一角钢上，将第一角钢支撑在H型钢的第一腹板和第一翼缘之间下方的转角处，然后拧动第一螺纹杆上的第一螺母，使得第一螺母紧贴在第一调整板的侧面上；

d、将处于H型钢上方的其中两个T型钢顶紧架安装到固定筒中：

(1)按照设计图纸，在工厂对第二角钢进行切割操作，在第二角钢上切割出槽口，再将第二角钢和第二螺纹杆进行焊接，然后在第二螺纹杆上拧入第二螺母，第二螺母紧靠在第二角钢的内侧上；

(2)按照设计图纸，在第二调整板上钻设第二通孔，再在工厂将第二调整板焊接到第二安装板上；

(3)将第二角钢安装到第二调整板上，第二角钢上的第二螺纹杆通入到第二调整板的第二通孔中，得到T型钢顶紧架；

(4)将两个对称的T型钢顶紧架设置到固定筒的内腔中，此时T型钢顶紧架处于H型钢的上方，再将第二安装板通过螺栓固定在筒体内侧的支撑脚上；

e、放置第一个T型钢，并将该T型钢和H型钢进行焊接：

(1)将两个第二角钢朝远离第一安装板的中心方向移动，增加两个第二角钢之间的距离；

(2)将T型钢沿着水平方向移入到固定筒的内腔中，将T型钢的第二腹板设置到两个第二角钢之间，同时T型钢的第二腹板居中设置到H型钢的第一腹板上，再将第二角钢朝T型钢的第二腹板方向移动，第二角钢支撑在H型钢的第一腹板和T型钢的第二腹板连接处，然后拧动第二螺纹杆上的第二螺母，使得第二螺母紧贴在第二调整板的侧面上，槽口对应设置在H型钢的第一腹板和T型钢的第二腹板连接处，再将焊枪通过筒体的开口并伸入到槽口中，对H型钢的第一腹板和T型钢的第二腹板连接处进行焊接；

f、对焊接在H型钢上的T型钢进行支撑，再将处于上方的盖板水平滑入到筒体的开口中；

g、通过对支承板进行转动180°，使得固定筒保持同步转动180°；

h、将第一安装板和支撑脚之间的螺栓拧出，再拧动第一螺纹杆上的第一螺母，使得第一螺母朝H型钢的第一翼缘方向移动，接着将第一角钢朝第一安装板的中心方向移动，然后将H型钢支撑架从固定筒的内腔中移出；

i、将处于H型钢上方的另外两个T型钢顶紧架安装到固定筒中：

(1)将处于上方的盖板从筒体的开口中沿着水平方向移出；

(2)将两个对称的T型钢顶紧架设置到固定筒的内腔中，此时T型钢顶紧

架处于H型钢的上方，再将第二安装板通过螺栓固定在筒体内侧的支撑脚上；

j、放置另一个T型钢，并将该T型钢和H型钢进行焊接：

(1)将两个第二角钢朝远离第一安装板的中心方向移动，增加两个第二角钢之间的距离；

(2)将T型钢沿着水平方向移入到固定筒的内腔中，将T型钢的第二腹板设置到两个第二角钢之间，同时T型钢的第二腹板居中设置到H型钢的第一腹板上，再将第二角钢朝T型钢的第二腹板方向移动，第二角钢支撑在H型钢的第一腹板和T型钢的第二腹板连接处，然后拧动第二螺纹杆上的第二螺母，使得第二螺母紧贴在第二调整板的侧面上，槽口对应设置在H型钢的第一腹板和T型钢的第二腹板连接处，再将焊枪通过筒体的开口并伸入到槽口中，对H型钢的第一腹板和T型钢的第二腹板连接处进行焊接，得到十字型劲性柱；

k、对焊接在H型钢上的T型钢进行支撑，再将处于上方的盖板水平滑入到筒体的开口中；

l、拧动第二螺纹杆上的第二螺母，使得第二螺母朝第二角钢方向移动，再将十字型劲性柱从固定筒的内腔中水平移出。