[发明专利]一种简易冷却臂的制备方法

权利要求书

1.一种简易冷却臂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

对盖板以及主板分别独立地依次进行机加工、抛光、第一清洗以及干燥后，进行装配并焊接，得到冷却臂粗品；

对所述冷却臂粗品进行检测后，对所述冷却臂粗品进水口以及出水口进行研磨；

对所述冷却臂粗品进行第二清洗后进行钝化处理，得到所述简易冷却臂。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述盖板的机加工包括铣削出水孔以及定位孔。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述主板的机加工包括铣削水道以及定位孔。

4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述焊接为真空扩散焊接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述检测包括C-SCAN检测以及水压检测；

优选地，所述水压检测的压力为0.5～0.7MPa；

优选地，所述水压检测的保压时间为1～3h。

6.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法，其特征在于，所述检测后将所述冷却臂粗品车削至成品尺寸并抛光。

7.根据权利要求1～6所述的制备方法，其特征在于，所述研磨为对所述进水口以及出水口进行螺纹加工；

优选地，所述螺纹的直径为12～13mm，深度小于等于0.05mm；

优选地，所述研磨后所述进水口以及出水口的粗糙度分别独立地≤0.8μm。

8.根据权利要求1-7任一项所述的制备方法，其特征在于，所述第二清洗包括依次进行的洗涤剂超声清洗、煤油超声清洗、IPA超声清洗以及纯水超声清洗；

优选地，所述洗涤剂超声清洗、煤油超声清洗、IPA超声清洗以及纯水超声清洗的时间分别独立地不低于10min。

9.根据权利要求1-8任一项所述的制备方法，其特征在于，所述钝化处理包括阳极氧化以及水道钝化；

优选地，所述阳极氧化得到的氧化膜以及所述水道钝化得到的钝化膜的厚度分别独立地为35～40μm。

10.根据权利要求1-9任一项所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

对盖板铣削出水孔以及定位孔以及对主板铣削水道以及定位孔，并依次进行抛光、第一清洗以及干燥后，进行装配以及真空扩散焊接，得到冷却臂粗品；

对所述冷却臂粗品进行C-SCAN检测以及水压检测，所述水压检测的压力为0.5～0.7MPa，保压时间为1～3h；将所述冷却臂粗品车削至成品尺寸并抛光，对所述冷却臂粗品进水口以及出水口通过研磨进行螺纹加工，所述螺纹的直径为12～13mm，深度小于等于0.05mm，所述研磨后所述进水口以及出水口的粗糙度分别独立地≤0.8μm；

对所述冷却臂粗品依次进行的洗涤剂超声清洗、煤油超声清洗、IPA超声清洗以及纯水超声清洗，各超声清洗时间不低于10min；进行阳极氧化以及水道钝化，所述阳极氧化得到的氧化膜以及所述水道钝化得到的钝化膜的厚度分别独立地为35～40μm，得到所述简易冷却臂。