[发明专利]氧化钪的提纯方法

权利要求书

1.一种氧化钪的提纯方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、对含有钪的物质的酸溶解液进行第一调质处理，使所述酸溶解液的酸度为0.5M-2M，得到调质后的酸溶解液；

S2、通过预先制备的萃淋树脂对所述调质后的酸溶解液进行除杂萃取处理，萃取除去所述调质后的酸溶解液中的锕系元素、镧系元素、钇元素、钛元素、锆元素，将除杂后的萃余液作为待萃取液；

其中，所述预先制备的萃淋树脂包括TRPO、TIAP和TOPO中的一种或按照任意比例组合的两种萃取剂；所述除杂萃取处理的处理条件为：所述酸溶解液的酸度为0.5M-2M，所述萃取剂的体积浓度为1%-10%，萃取时间为3 min -30 min，萃取温度为10℃-40℃，O/A比为1-0.05；

S3、对所述待萃取液进行第二调质处理，使所述待萃取液的酸度为2M-10 M，得到调质后的待萃取液；

S4、通过所述预先制备的萃淋树脂对所述调质后的待萃取液进行萃钪处理，得到负载钪的有机相；

其中，所述萃钪处理的条件为：所述调质后的待萃取液的酸度为≥1 M，所述萃取剂的体积浓度为5%-60%，萃取时间为3min-30min，萃取温度为10℃-40℃，O/A比为3-0.1；

S5、对所述负载钪的有机相依次进行反萃取、沉淀和煅烧处理得到提纯氧化钪。

2.根据权利要求1所述的氧化钪的提纯方法，其特征在于，所述含有钪的物质为红土镍矿的硝酸浸出液或红土镍矿的铁铝渣或红土镍矿的含钪中间渣；其中，

所述红土镍矿的硝酸浸出液的制备方法包括：

通过硝酸加压浸出工艺对红土镍矿进行加压浸出处理，得到红土镍矿的硝酸浸出液；其中，浸出温度为170℃-210℃，硝酸酸度为150 kg/t -350 kg/t，保温时间为30 min -90min，液固比为1-3，浸出压力为1.5 MPa -2.5 MPa；

所述红土镍矿的铁铝渣的制备方法包括：

通过硝酸加压浸出工艺对红土镍矿进行加压浸出处理，得到红土镍矿的硝酸浸出液；其中，浸出温度为170℃-210℃，硝酸酸度为150 kg/t -350 kg/t，保温时间为30 min-90min，液固比为1-3，浸出压力为1.5 MPa-2.5 MPa；

向所述硝酸浸出液中加入碳酸钙，使硝酸浸出液的pH为3.5~5，中和去除铁铝元素得到铁铝渣；

所述红土镍矿的含钪中间渣的制备方法包括：

通过硝酸加压浸出工艺对红土镍矿进行加压浸出处理，得到红土镍矿的硝酸浸出液；其中，浸出温度为170℃-210℃，硝酸酸度为150 kg/t -350 kg/t，保温时间为30 min-90min，液固比为1-3，浸出压力为1.5 MPa -2.5 MPa；

向所述硝酸浸出液中加入碳酸钙，使硝酸浸出液的pH为3.5~5，中和去除铁铝元素，得到铁铝渣和除去铁铝后的剩余液；

向所述剩余液中继续加入碳酸钙中和沉淀镍钴，并加入MHP，得到红土镍矿的含钪中间渣。

3.根据权利要求2所述的氧化钪的提纯方法，其特征在于，当所述含有钪的物质为红土镍矿的硝酸浸出液时，在所述对含有钪的物质的酸溶解液进行第一调质处理，使所述酸溶解液的酸度为0.01M-0.5M，得到调质后的酸溶解液之前还包括：

对所述红土镍矿的硝酸浸出液进行第三调质处理，使所述红土镍矿的硝酸浸出液的酸度为0.01M-0.5M，得到第三调质后的浸出液；

通过向所述第三调质后的浸出液中加入PMBP萃取剂对所述第三调质后的浸出液进行提钪处理，得到负载钪的有机相；

采用酸度为0.5M-2M的硝酸溶液对所述负载钪的有机相进行反萃取处理，得到含有钪的物质的酸溶解液。