[发明专利]一种黄桃罐头生产加工工艺

权利要求书

1.一种黄桃罐头生产加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：原料处理

操作人员将输送来的黄桃进行初步筛选，将通过筛选的黄桃送入清洗设备内，对黄桃的表面进行清洗，并对清洗完毕的黄桃进行收集、切块处理，在切块完毕后，操作人员将黄桃内部的果核取出，并对切块完毕的黄桃进行去皮，将去皮完毕的黄桃进行收集；

S2：黄桃处理

操作人员将去皮完毕的黄桃块进行挑拣，将内部出现虫蛀、内部出现破损、内部出现不完整的黄桃块挑选出来，并对这些不符合条件的黄桃块进行收集，避免这些不符合条件的黄桃块与完好的黄桃块掺杂在一起，操作人员将处理好的完好的黄桃块放置于漂洗设备内，对黄桃进行漂洗处理，漂洗完毕后将黄桃块放置于煮锅内，将黄桃块进行加工，操作人员将加工完毕的黄桃块从煮锅内取出，对加工完毕的黄桃进行修整，使黄桃的外观更加漂亮，随后操作人员便将修正完毕的黄桃进行称重，将黄桃分批次进行放置；

S3：装罐

操作人员将需要使用的黄桃罐进行整理，并使用杀菌设备对黄桃罐头进行杀菌，操作人员将杀菌完毕的黄桃罐放置于流水线上，使输送带对黄桃罐进行输送，操作人员将分拣称重完毕的黄桃块依次放置于黄桃罐内，完成黄桃块的装罐操作；

S4：辅料运用

操作人员在黄桃进行装罐完毕后，便可以对黄桃罐头的辅料进行制作，辅料包括但不仅限于糖、清水、维生素C等辅料，操作人员将糖、清水、维生素C等辅料进行混合，从而完成辅料的调配，随后操作人员将辅料分批次放置于黄桃罐头内；

S5：封口

操作人员在对黄桃罐头进行封口时，需要将黄桃罐头内部的空气抽出，使黄桃罐头的内部处于真空状态，随后对黄桃罐头的内部进行二次杀菌，随后将黄桃罐头进行封口，完成黄桃罐头的封装；

S6：包装

操作人员将封口完毕且冷却完毕的黄桃罐头进行外观检查，将不符合条件的黄桃罐头挑选出来，并对符合条件的黄桃罐头进行贴标，在对黄桃罐头贴标完毕后，将黄桃罐头分批次进行装箱，随后将罐头箱输送至仓库内，便于随时发货。

2.根据权利要求1所述的一种黄桃罐头生产加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中对收集来的黄桃进行去皮，需要对黄桃块进行浸泡，将黄桃块浸入90～95℃，浓度4～6％的氢氧化钠溶液中浸泡30～60秒钟，然后用清水漂洗搓擦去皮，再将桃块倒入0.3％的盐酸溶液中，中和2～3分钟，再用15份的食盐水浸泡护色10分钟，用流水冲洗干净。

3.根据权利要求1所述的一种黄桃罐头生产加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中对黄桃进行切块，通过采用先进的进口设备，将对切之后的黄桃近一步细分成八等份，并事先对切块设备进行消毒处理。

4.根据权利要求1所述的一种黄桃罐头生产加工工艺，其特征在于：所述步骤S2中对黄桃进行预煮，待水煮沸后倒入桃块，在95～100℃的热水中煮4～8分钟，以煮透而不变色为度，煮后立即使用冷水进行冷却。

5.根据权利要求1所述的一种黄桃罐头生产加工工艺，其特征在于：所述步骤S3中对黄桃罐采用的杀菌设备，通过高温杀菌和紫外线杀菌两种杀菌方式对黄桃罐进行杀菌，同时对称重设备同样通过高温杀菌和紫外线杀菌两种杀菌方式进行杀菌。

6.根据权利要求1所述的一种黄桃罐头生产加工工艺，其特征在于：所述步骤S4中需要将糖与清水煮热并进行混合后，添加至黄桃罐头内，并在黄桃罐头内添加维生素C，并进行搅拌，使维生素C与糖水充分混合。

7.根据权利要求1所述的一种黄桃罐头生产加工工艺，其特征在于：所述步骤S5中需要在黄桃罐中心温度达到75℃时立即趁热封罐，且真空密封的真空度不低于60KPa。

8.根据权利要求1所述的一种黄桃罐头生产加工工艺，其特征在于：所述步骤S6中仓库内部气温较低。