[发明专利]一种无害化全资源镍粉渣处理工艺

权利要求书

1.一种无害化全资源镍粉渣处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)矿石筛选，将原矿进行处理，选用大小一致的矿石，较大的矿石可提前经过破碎用以保证矿石大小以便于后续处理，并将所有选定好的矿石进行清水冲洗，清洗完成的矿石进行干燥处理，冲洗过程中产生的废水进行过滤处理，收集清洗时掉落的残渣，进行后续的处理；

2)破碎除尘，将干燥完成后的矿石投入破碎机的内部，同时加入清洗时掉落的残渣，将矿石和残渣破碎成大小一致的颗粒，颗粒粒径在5-10mm之间，同时在破碎的过程中，将多余产生的灰尘进行处理排出；

3)磁化，对破碎好的矿石颗粒进行磁化处理，将破碎好的矿石颗粒防止在传送带上，送入磁化设备的内部，均速缓慢的通过磁化设备，使矿石颗粒中的带铁矿物获得磁性；

4)电磁吸附除铁，将上述中磁化过后的矿石颗粒在传送带的输送下进入到除铁设备的内部，除铁设备的内壁上设置的电磁铁在运行时，能够有效的将矿石颗粒中被磁化的带铁矿物吸附出来进行分离，剩余矿物颗粒进行后续的处理；

5)筛分，将剩余的矿石颗粒进行筛分，通过筛分工序将矿石颗粒放入跳汰机，根据重力分层原理，轻质和细颗镍粉渣位于跳汰机上层，重量重的金属以及大颗粒物质由跳汰机出口排出，从而完成筛分备用；

6)融化，将重量重的金属和细颗镍粉渣投入加热设备的内部进行加热处理，加热设备将内部的温度提升至1600-1800摄氏度，在升温的过程中，分批次分量的加入还原剂并进行搅拌；

7)冷却分离，对加热设备的内部进行自然的冷却降温，使温度维持在1000-1200摄氏度，然后对设备内部进行通风，对镍渣进行弱氧化处理，将温度维持半个小时后，液态和固态残渣分别排放，然后自然冷却；

8)残渣处理，将固态残渣重新投入步骤4)中，再次进行除铁工序，将残留的铁质残渣进行进一步的分离。

2.根据权利要求1所述的一种无害化全资源镍粉渣处理工艺，其特征在于，所述步骤1)中破碎的矿石的粒径在80-100mm之间，且在破碎过程中通过除尘设备进行除尘。

3.根据权利要求1所述的一种无害化全资源镍粉渣处理工艺，其特征在于，所述步骤2)中在清洗时，通过清水将矿石表面多余的灰尘和泥土进行冲洗排出，并保留冲洗完成的残渣。

4.根据权利要求1所述的一种无害化全资源镍粉渣处理工艺，其特征在于，所述步骤3)中磁化设备为内部具有电圈的中空圆桶，能够对矿石颗粒进行通电处理。

5.根据权利要求1所述的一种无害化全资源镍粉渣处理工艺，其特征在于，所述磁化设备与除铁设备相连通，在磁化设备对矿石颗粒进行通电处理的同时，除铁设备内部的电磁铁运行将铁吸附出来。

6.根据权利要求1所述的一种无害化全资源镍粉渣处理工艺，其特征在于，所述步骤3)中在送入磁化设备之前，通过喷洒装置均匀的喷洒水，提高矿石颗粒的导电性。

7.根据权利要求1所述的一种无害化全资源镍粉渣处理工艺，其特征在于，所述步骤8)中的残渣进行破碎处理后，再次进行步骤4)进行一次处理。

8.根据权利要求1所述的一种无害化全资源镍粉渣处理工艺，其特征在于，所述步骤6)和步骤7)中高温产生的气体通过废气处理设备进行进一步的处理。