[发明专利]一种电动汽车轮毂轴承润滑脂组合物及其制备方法

权利要求书

1.一种电动汽车轮毂轴承润滑脂组合物，其特征在于，由基础油、稠化剂和添加剂组成，所述添加剂为抗氧化剂、极压抗磨剂、防锈剂、增粘剂中的一种或多种；所述基础油为PAO类基础油，所述稠化剂为芳香基聚脲稠化剂，所述基础油与所述稠化剂的质量比为70~75：16~21；采用预制稠化剂法制备所述芳香基聚脲润滑脂；所述预制稠化剂法为将二异氰酸酯和芳香胺分别溶于有机溶剂N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌，得到异氰酸酯溶液和芳香胺溶液；将所述异氰酸酯溶液与所述芳香胺溶液进行混合并反应；然后进行过滤、烘干和研磨，得到所述芳香基聚脲稠化剂；所述芳香胺为苯胺和对甲苯胺。

2.根据权利要求1所述的电动汽车轮毂轴承润滑脂组合物，其特征在于，所述聚脲稠化剂由摩尔比为0.5~8：1的芳香胺与二异氰酸酯反应得到；所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯和/或4,4’-二异氰酸酯二苯甲烷。

3.根据权利要求1所述的电动汽车轮毂轴承润滑脂组合物，其特征在于，所述PAO类基础油的40℃粘度为80~150mm²/s，倾点≤-40℃，粘度指数≥120。

4.根据权利要求1所述的电动汽车轮毂轴承润滑脂组合物，其特征在于，所述添加剂由抗氧化剂、极压抗磨剂、防锈剂和增粘剂组成。

5.根据权利要求1所述的电动汽车轮毂轴承润滑脂组合物，其特征在于，所述抗氧化剂、所述极压抗磨剂、所述防锈剂和所述增粘剂的质量比为0.9~1.0：4.5~5.0：1.7~2.3：0.9~1.0。

6.根据权利要求4所述的电动汽车轮毂轴承润滑脂组合物，其特征在于，所述抗氧化剂为二叔丁基对甲苯酚和烷基苯基-α-萘胺复配的混合物；所述二叔丁基对甲苯酚与所述烷基苯基-α-萘胺复配的质量比为0.1~10：1；所述抗氧化剂的质量为组合物总质量的0.9~1.0%。

7.根据权利要求6所述的电动汽车轮毂轴承润滑脂组合物，其特征在于，所述二叔丁基对甲苯酚与所述烷基苯基-α-萘胺复配的质量比为1：1。

8.根据权利要求4所述的电动汽车轮毂轴承润滑脂组合物，其特征在于，所述极压抗磨剂为二烷基二硫代磷酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸酯中的一种或其混合物。

9.根据权利要求8所述的电动汽车轮毂轴承润滑脂组合物，其特征在于，所述极压抗磨剂的质量为组合物总质量的4.5~5.0%。

10.根据权利要求4~9任一项所述的电动汽车轮毂轴承润滑脂组合物，其特征在于，所述防锈剂为二壬基萘磺酸钡。

11.根据权利要求10所述的电动汽车轮毂轴承润滑脂组合物，其特征在于，所述防锈剂的质量为组合物总质量的1.7~2.3%。

12.根据权利要求4~9任一项所述的电动汽车轮毂轴承润滑脂组合物，其特征在于，所述增粘剂为聚甲基丙烯酸酯。

13.根据权利要求12所述的电动汽车轮毂轴承润滑脂组合物，其特征在于，所述增粘剂的质量为组合物总质量的0.9~1.0%。

14.根据权利要求1~9任一项所述的电动汽车轮毂轴承润滑脂组合物，其特征在于，所述润滑脂组合物由以下重量份的组分组成：

PAO类基础油70~75份；

芳香基聚脲稠化剂16~21份；

抗氧化剂0.9~1.0份；

极压抗磨剂4.5~5.0份；

防锈剂1.7~2.3份；

增粘剂0.9~1.0份。

15.权利要求1~14任一项所述电动汽车轮毂轴承润滑脂组合物的制备方法，其特征在于，包括：将聚脲稠化剂与PAO类基础油混合，然后与添加剂混合；采用预制稠化剂法制备所述芳香基聚脲润滑脂；所述预制稠化剂法为将二异氰酸酯和芳香胺分别溶于有机溶剂N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌，得到异氰酸酯溶液和芳香胺溶液；将所述异氰酸酯溶液与所述芳香胺溶液进行混合并反应；然后进行过滤、烘干和研磨，得到所述芳香基聚脲稠化剂；将所述芳香基聚脲稠化剂与所述PAO类基础油混合，升温至140~160℃，形成润滑脂前体；将所述润滑脂前体降温至100~120℃，与所述添加剂混合；然后继续降温，并进行均质、脱气和过滤，得到所述电动汽车轮毂轴承润滑脂组合物。