[发明专利]2-乙基蒽醌生产中的除硫和除氯工艺

权利要求书

1.2-乙基蒽醌生产中的除硫和除氯工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)混合碱洗：将质量浓度为1％～5％的液碱与待除硫氯的萃取液进行混合碱洗，混合碱洗时间为1～1.5h；

(2)预热碱洗：将混合碱洗后的物料进行预热碱洗并搅拌除杂，预热碱洗温度为70～80℃，预热碱洗时间为0.5～1h；

(3)升温碱洗：将预热碱洗后的物料进行升温碱洗，所述升温碱洗温度为100～110℃，升温碱洗时间为0.5～1h；

步骤(2)和步骤(3)中，所述预热碱洗和升温碱洗的加热过程是利用余热蒸汽进行加热，所述余热蒸汽是指从氯苯蒸馏系统和甲苯蒸馏系统回收的热蒸汽；

(4)油水分层：将升温碱洗后的物料进行油水分离，分去水层取油层；

(5)油层水洗：将步骤(4)得到的油层进行搅拌水洗，静置分层，分去水层取油层；

(6)油层过滤：将步骤(5)得到的油层过滤除杂质；

(7)水洗分层：步骤(6)处理得到的油层进入水洗塔中下部，热水从水洗塔中上部加入，两相逆流接触，靠物料不同密度差和设计U型管自动分层排料，塔上部出油层，塔下部出废水；

(8)溶剂蒸馏：步骤(7)处理得到的油层先加热常压蒸馏出大部分的萃取剂甲苯，再加热减压蒸馏出剩余萃取剂甲苯，得到2-乙基蒽醌粗品；

(9)产品精制：将2-乙基蒽醌粗品转入精制蒸馏釜，将片碱磨成粉状，在精制蒸馏釜进2-乙基蒽醌粗品过程中分三次加入粉碱，并搅拌均匀，高温减压蒸馏，完成2-乙基蒽醌生产中的除硫和除氯工序。

2.根据权利要求1所述的2-乙基蒽醌生产中的除硫和除氯工艺，其特征在于：步骤(8)中，所述加热常压蒸馏是于111-115℃且常压的条件下进行蒸馏；所述加热减压蒸馏是于100-130℃、-85KPa的条件下进行蒸馏。

3.根据权利要求1所述的2-乙基蒽醌生产中的除硫和除氯工艺，其特征在于：步骤(9)中，所述高温减压蒸馏是于200-230℃、＜100Pa的条件下进行蒸馏，所述高温减压蒸馏时间为12-13h。

4.根据权利要求1所述的2-乙基蒽醌生产中的除硫和除氯工艺，其特征在于：步骤(9)中，所述粉碱的加入量为每吨2-乙基蒽醌粗品加入1.0-1.5Kg粉碱。

5.根据权利要求1所述的2-乙基蒽醌生产中的除硫和除氯工艺，其特征在于：步骤(9)中，所述粉碱分三次加入精制蒸馏釜，每次加入量相同，精制蒸馏釜进料至1/3液位时加一次，精制蒸馏釜进料至1/2液位时加一次，精制蒸馏釜进料完毕时加一次。

6.根据权利要求1所述的2-乙基蒽醌生产中的除硫和除氯工艺，其特征在于：所述除硫和除氯工艺在2-乙基蒽醌生产中的除硫和除氯系统进行，所述2-乙基蒽醌生产中的除硫和除氯系统包括碱洗部、水洗部、蒸馏部和粗品处理部：

所述碱洗部包括碱洗混合釜、碱洗预热釜、碱洗升温釜和碱洗分离塔，所述碱洗混合釜的出料口与碱洗预热釜的进料口连接，所述碱洗预热釜的出料口与碱洗升温釜的进料口连接，所述碱洗升温釜的出料口与碱洗分离塔的进料口连接；

所述水洗部包括水洗釜、水洗过滤器、水洗塔和水洗油层储罐，所述水洗釜的进料口与碱洗分离塔的出料口连接，所述水洗釜的出料口与水洗过滤器的进料口连接，所述水洗过滤器的出料口与水洗塔的进料口连接，所述水洗塔的出料口与水洗油层储罐的进料口连接；

所述蒸馏部包括升膜蒸发器、升膜分离罐和薄膜蒸发器，所述升膜蒸发器的进料口与水洗油层储罐的出料口连接，所述升膜蒸发器的出料口与升膜分离罐的进料口连接，所述升膜分离罐的出料口与薄膜蒸发器的进料口连接；

所述粗品处理部包括精制蒸馏釜和精制成品釜，所述精制蒸馏釜的进料口与薄膜蒸发器的出料口连接，所述精制蒸馏釜的出料口与精制成品釜的进料口连接；

采用所述2-乙基蒽醌生产中的除硫和除氯系统进行除硫和除氯的工艺步骤如下：将待除硫氯的萃取液和液碱转入碱洗混合釜进行混合碱洗；物料经碱洗混合釜处理后，转至碱洗预热釜进行预热碱洗；经碱洗预热釜处理后的物料转至碱洗升温釜进行升温碱洗，经碱洗升温釜处理后的物料转至碱洗分离塔中进行油水分离，经碱洗分离塔处理后得到的油层进入水洗釜进行水洗，水洗后得到的油层转至水洗过滤器进行过滤，过滤后得到的油层进入水洗塔进行水洗，得到的油层转入水洗油层储罐，然后转入升膜蒸发器进行加热常压蒸馏处理，处理后的物料再转入升膜分离罐进行处理，物料处理后再转入薄膜蒸发器进行加热减压蒸馏，得

到2-乙基蒽醌粗品；将2-乙基蒽醌粗品转入精制蒸馏釜进行精制后，转入精制成品釜中储存，

完成除硫和除氯的工序。