[发明专利]一种链条铰链副耐磨试验装置及方法

说明书

一种链条铰链副耐磨试验装置及方法，涉及链条耐磨试验技术领域，所述的铰链副包括部件A和部件B，所述的试验装置包括工作台、固定设于工作台上表面的口字形安装架、加载单元、以及摆轴单元，方法部分通过加载单元和摆轴单元模拟铰链副运动摩擦，并对铰链副的摩擦性能定量分析。本发明提供了一种链条铰链副耐磨试验装置及方法，该装置和方法能够排除无关干扰，实现链条指定铰链副的耐磨试验，并保证试验参数准确可控，实现链条铰链副耐磨性的定量分析。

技术领域

本发明涉及链条耐磨试验技术领域，尤其涉及一种链条铰链副耐磨试验装置及方法。

背景技术

链条是由相同或间隔相同的构件以运动副形式串联起来的组合件，其耐磨性直接决定其使用寿命，链条铰链副耐磨性能试验十分必要。

目前，行业内广泛采用的耐磨试验以链条在试验条件、一定时间内检测链条伸长量为主要评价标准。链条往往因其中某类或某个零件不良出现率先磨损导致快速伸长，短板效应很容易掩盖系统中其他铰链副耐磨性能的体现。现有的设备和实验方法并不适用于链条指定铰链副的耐磨性检验，由于无法针对指定铰链副进行独立性研究，因此也无法更精确的验证链条的整体耐磨性能。

发明内容

本发明提供了一种链条铰链副耐磨试验装置及方法，该装置和方法能够排除无关干扰，实现链条指定铰链副的耐磨试验，并保证试验参数准确可控，实现链条铰链副耐磨性的定量分析。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种链条铰链副耐磨试验装置，所述的铰链副包括部件A和部件B，所述的试验装置包括工作台、固定设于工作台上表面的口字形安装架、加载单元、以及摆轴单元；

所述的摆轴单元包括对称设置于安装架两侧壁上的轴承、两端与轴承内圈过盈配合的空心台阶轴、所述的空心台阶轴的中段的外径大于两端节段的外径，在中段的上部和下部分别设有贯通空心台阶轴内外的让位槽，所述的空心台阶轴的一端向外延伸，并与驱动机构通过曲柄摇杆装置传动连接，在驱动机构的带动下，空心台阶轴做摇摆运动；

所述的加载单元包括固定连接于安装架顶端上表面的加载套、设于加载套上方的转帽、设于加载套内的加压杆，所述的加载套的上下端敞口，且加载套的下端穿过安装架的顶部进入安装架内，所述的加压杆的纵截面为“凸”形结构，在加压杆的底端还固定连接有安装板，所述的转帽的内侧壁表面与加载套的外表面螺纹连接，所述的“凸”形结构的上端可滑动的贯穿转帽的顶壁，并向上延伸，在“凸”形结构上段外周，且位于“凸”形结构下段上表面与转帽的顶壁下表面之间还套设有加载弹簧；

所述的安装板的侧壁表面固定安装有用以固定部件A的第一固定组件，所述的空心台阶轴的中心孔内设有用以固定部件B的第二固定组件，所述的第一固定组件与第二固定组件相配合时，所述的部件A和部件B构成链条铰链副，通过旋转转帽施加部件A与部件B之间的摩擦力，通过空心台阶轴的摇摆运动带动部件A和部件B模拟运动摩擦，通过加载弹簧的压力、驱动机构的运动频率和持续时间、以及部件A和部件B的磨损量定量分析铰链副的耐磨性能。

优选的，所述的驱动机构为固定设于工作台上表面的电机，所述的电机的输出轴固定连接有调整盘，所述的调整盘的外表面设有两端贯通调整盘侧壁表面的“T”形槽，所述的“T”形槽朝向电机1一侧的槽体宽度大于远离电机一侧的槽体宽度，在“T”形槽内滑动连接有“T”形螺母，所述的“T”形螺母上均匀分布有3个设有贯通上下端面的螺纹孔，位于中间的螺纹孔的内径大于两侧螺纹孔的内径，位于两侧的螺纹孔内设有定位螺栓，并通过定位螺栓将“T”形螺母与“T”形槽锁定；所述的“T”形槽的中心线与调整盘的轴线相交；

所述的曲柄摇杆装置包括连杆、固定设于连杆两端的鱼眼接头、摆块，“T”形螺母位于中间的螺纹孔内螺接有主动轴，所述的主动轴的轴线与调整盘的轴线相脱离，所述的主动轴的端部与相对应的鱼眼接头连接，另一个鱼眼接头通过设于摆块顶端的铰接轴与摆块连接，所述的摆块为“凸”形结构，所述摆块的下部设有贯通前后端面的安装孔，并通过安装孔与空心台阶轴向外延伸的一端固定连接。