[发明专利]一种笔记本电脑电池泡棉的生产设备及其生产方法在审
申请号: | 202110720377.4 | 申请日: | 2021-06-28 |
公开(公告)号: | CN113427693A | 公开(公告)日: | 2021-09-24 |
发明(设计)人: | 郭裕兰 | 申请(专利权)人: | 苏州久鋐电子有限公司 |
主分类号: | B29C43/06 | 分类号: | B29C43/06;B29C43/36;B26D1/08;B29L31/34 |
代理公司: | 苏州国诚专利代理有限公司 32293 | 代理人: | 陈松 |
地址: | 215000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 笔记本电脑 电池 生产 设备 及其 方法 | ||
1.一种笔记本电脑电池泡棉的生产设备,包括装置底座(1),其特征在于:所述装置底座(1)的上端安装有输料带(11),所述输料带(11)的两端与装置底座(1)的内侧安装有输料转轴(2),所述装置底座(1)的两侧开设有滑槽(8),所述滑槽(8)的外侧安装有二号活动支架(7)与一号活动支架(6),所述输料带(11)的上端安装有底座成型模具(10)。
2.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑电池泡棉的生产设备,其特征在于:所述二号活动支架(7)的外表面开设有滑轨(4),所述二号活动支架(7)的外侧安装有活动架(3),所述活动架(3)的内侧开设有活动槽(12),所述活动槽(12)的外表面开设有滑道(14),所述活动架(3)的外侧安装有驱动器(15),所述活动架(3)的下端安装有转盘(17),所述转盘(17)的下端安装有裁切刀(13),所述裁切刀(13)与转盘(17)之间安装有安装机构(16)。
3.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑电池泡棉的生产设备,其特征在于:所述底座成型模具(10)的中部开设有升降杆(23),所述升降杆(23)的外表面安装有防护层(19),所述升降杆(23)的四角安装有滑轴(20),所述滑轴(20)的一端安装有活动杆(21),所述活动杆(21)的一端安装有定位气缸(22),所述定位气缸(22)的下端安装有升降杆(23),所述底座成型模具(10)的下端安装有定位吸合座(18)。
4.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑电池泡棉的生产设备,其特征在于:所述一号活动支架(6)的上端安装有驱动机(5),所述驱动机(5)的下端安装有定位支板(27),所述定位支板(27)的下端安装有驱动缸(26),所述驱动缸(26)的下端安装有升降座(25),所述升降座(25)的下端安装有压合成型模具(9),所述压合成型模具(9)的下端固定连接有防护外层(24)。
5.根据权利要求2所述的一种笔记本电脑电池泡棉的生产设备,其特征在于:所述活动架(3)的内侧通过活动槽(12)、滑道(14)、滑轨(4)与二号活动支架(7)的外侧活动连接,所述活动架(3)的下端通过转盘(17)与裁切刀(13)的上端活动连接,所述裁切刀(13)的上端通过安装机构(16)与转盘(17)的下端为可拆卸连接。
6.根据权利要求3所述的一种笔记本电脑电池泡棉的生产设备,其特征在于:所述活动杆(21)的一端通过滑轴(20)与底座成型模具(10)的上端活动连接,所述活动杆(21)与定位气缸(22)之间设置有定位座,所述活动杆(21)的一端通过定位座与定位气缸(22)的上端固定连接,所述防护层(19)与升降杆(23)之间设置有强力胶,所述升降杆(23)的外表面通过强力胶与防护层(19)的内表面固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种笔记本电脑电池泡棉的生产设备,其特征在于:所述驱动机(5)与定位支板(27)之间设置有定位座,所述定位支板(27)的上端通过定位座与驱动机(5)的下端固定连接,所述定位支板(27)的下端通过驱动缸(26)、升降座(25)与压合成型模具(9)的上端升降活动连接,所述压合成型模具(9)与防护外层(24)之间设置有固定胶,所述压合成型模具(9)的下端通过固定胶与防护外层(24)的上端固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑电池泡棉的生产设备,其特征在于:所述装置底座(1)的外侧通过滑槽(8)与二号活动支架(7)、一号活动支架(6)的内侧活动连接。
9.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑电池泡棉的生产设备,其特征在于:所述装置底座(1)的内侧通过输料转轴(2)与输料带(11)的外侧活动连接。
10.一种笔记本电脑电池泡棉的生产方法,其特征在于:包括以下操作步骤:
S1:使用之前首先将装置底座(1)放置到指定的位置,底座成型模具(10)固定到输料带(11)的上端位置,通过定位吸合座(18)进行贴合,对准压合成型模具(9)的位置,将泡棉生产材料放置到升降杆(23)的内部,通过驱动机(5)驱动驱动缸(26)内部的升降座(25)下降,带动压合成型模具(9)下降到升降杆(23)内部的位置对泡棉材料进行压合,直至成型,剔除边角料;
S2:成型结束后,收回压合成型模具(9)的位置,防护外层(24)与防护层(19)起到防护的作用,放置泡棉损坏,收回后,活动滑轴(20),对活动杆(21)进行调节,将定位气缸(22)的位置活动到升降杆(23)的内侧,下降升降杆(23)的位置,使升降杆(23)压合泡棉进行固定,四角均是同样操作,定位效果优异;
S3:活动输料带(11)的位置,将底座成型模具(10)传输到二号活动支架(7)底部的位置进行裁切操作,活动架(3)的内侧通过活动槽(12)、滑道(14)、滑轨(4)与二号活动支架(7)的外侧活动连接,通过活动架(3)底部的裁切刀(13)进行裁切操作,活动架(3)与裁切刀(13)之间通过转盘(17)进行旋转,可以实现来回裁切,提高工作效率,材料效果优异,裁切完毕后,泡棉加工完成。
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