[发明专利]一种锚栓自动热缩生产线

权利要求书

1.一种锚栓自动热缩生产线，其特征在于，包括沿前后方向依次布置的上料单元（100）、热缩单元（300）及接料单元（400）：

所述上料单元（100），用于存放待热缩加工的锚栓（200）；

所述热缩单元（300），包括热缩台架（2）和加热装置，所述热缩台架（2）具有单锚栓加工位（301），单锚栓加工位（301）用于支撑放置单支锚栓（200），所述加热装置用于加热所述单支锚栓（200）两端的热缩管，实现热缩加工；

所述接料单元（400），用于收集热缩加工后的锚栓（200）；

所述上料单元（100）的后端设有上料机构（500），用于逐根地将锚栓（200）输送至所述单锚栓加工位（301）处；

所述接料单元（400）的前端设有下料机构（600），用于将热缩加工后的锚栓（200）从单锚栓加工位（301）处转运至接料单元（400）。

2.根据权利要求1所述的锚栓自动热缩生产线，其特征在于，所述上料单元（100）包括上料台架（5），该上料台架（5）具有上料支撑面（51），上料支撑面（51）由前向后倾斜向下延伸，所述上料台架（5）上于所述上料单元（100）的后端设有挡止凸起（7），用于挡止锚栓（200），以使得锚栓（200）可沿前后方向单层排布在所述上料支撑面（51）上，所述上料台架（5）的后端设有所述的上料机构（500），用于将与所述挡止凸起（7）挡止接触的单支锚栓（200）输送至所述单锚栓加工位（301）处。

3.根据权利要求2所述的锚栓自动热缩生产线，其特征在于，所述上料机构（500）包括沿左右方向间隔分布的至少两个上料架，各上料架均沿上下方向同步滑动装配在所述上料台架（5）上，各上料架分别具有举升部（130）和倾斜导引杆（15），所述举升部（130）用于向上举升与所述挡止凸起（7）挡止接触的单个锚栓（200），倾斜导引杆（15）前端与举升部（130）对接，以承接由所述举升部（130）举升越过相应挡止凸起（7）的单个锚栓（200），倾斜导引杆（15）由前向后倾斜向下延伸，以引导锚栓（200）向后朝向所述单锚栓加工位（301）滚动；

所述上料架在前后方向上处于设定位置，使得举升部（130）与所述挡止凸起（7）对应以保证上料架在往复升降过程逐根地输送锚栓（200），并使得倾斜导引杆（15）延伸至单锚栓加工位（301）处。

4.根据权利要求3所述的锚栓自动热缩生产线，其特征在于，所述倾斜导引杆（15）后端设置上翻挡沿（150），用于限位挡止向后滚动的锚栓（200）。

5.根据权利要求3所述的锚栓自动热缩生产线，其特征在于，所述上料台架（5）包括沿左右方向间隔分布的多个上料支撑杆（50），上料支撑杆（50）的顶面形成所述的上料支撑面（51），各上料支撑杆（50）的后端设有所述的挡止凸起（7），对应各上料支撑杆（50）分别设有所述上料架，所有上料架由相应动力源通过同步传动机构驱动同步升降。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的锚栓自动热缩生产线，其特征在于，所述接料单元（400）包括接料台架（401），接料台架（401）用于收集热缩加工后的锚栓（200）；所述下料机构（600）包括沿左右方向间隔分布有至少两个下料拨杆（31），所有下料拨杆（31）均绕沿左右方向延伸的同一回转轴线可正反往复摆动地装配在所述接料台架（401）上，所有下料拨杆（31）同步转动以相互配合地将所述单锚栓加工位（301）处的锚栓（200）转运至接料台架（401）上，各下料拨杆（31）在其往复摆动行程上均具有等待拨料位，处于等待拨料位的下料拨杆（31）延伸至单锚栓加工位（301）处且位于相应单支锚栓（200）的下方，所述下料拨杆（31）在其摆动行程上具有正向拨料行程和反向复位行程，在正向拨料行程中，下料拨杆（31）从等待拨料位正向向上摆动时，将单锚栓加工位（301）处的锚栓（200）举升离开单锚栓加工位（301）并导引锚栓（200）向后滚向所述接料台架（401），在反向复位行程中，下料拨杆（31）朝向所述等待拨料位反向向下摆动。