[发明专利]一种机制砂石中细碎车间湿筛干破制砂工艺的控制方法

权利要求书

1.一种机制砂石中细碎车间湿筛干破制砂工艺的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：来自于中细碎车间破碎后的骨料输送至水砂混合器与水混合，然后经一筛后由计量胶带机送至车间各处，计量胶带机上设置含水率检测仪，水砂混合器进水管设置有流量阀，智能控制中心的控制系统中预设水砂混合的质量比控制范围、含水率控制范围及智能调控表，并实时采集计量胶带机称重及含水率数据，按水砂质量比控制流量阀给水流量，水砂质量比控制范围为35％～40％，当水砂质量比超出控制范围时，进行预警，通知人员进行处理；骨料经一筛后，粒径大于40mm的大骨料经第一计量胶带机返回中碎或细碎调节料仓；粒径大于等于5mm且小于等于40mm的中骨料经第二计量胶带机送至超细调节料仓；粒径小于5mm的细骨料送至螺旋洗砂机，再经第三计量胶带机输送至细骨料调配车间或棒磨车间；智能控制中心的控制系统中分别预设大骨料和中骨料输送量与总进料量重量占比及其控制范围，并实时采集第一计量胶带机和第二计量胶带机称重计算大骨料和中骨料的重量占比，超出控制范围时，按智能调控表进行预警；并实时判断含水率是否超标，智能控制中心的控制系统中预设中骨料的含水率控制范围为＜3％，当监控中骨料的含水率≥3％时，控制流量阀降低给水量，直至含水率3％为止，当给水量比例降至水砂质量比的下限时，含水率依然高于3％，则预警，通知人员进行处理。

2.如权利要求1所述的一种机制砂石中细碎车间湿筛干破制砂工艺的控制方法，其特征在于：当所述大骨料与总进料量重量占比高于控制范围上限时，预警项目为筛孔堵塞或激振力不足；当所述大骨料与总进料量重量占比低于控制范围下限时，预警项目为筛孔磨损或破裂漏料。

3.如权利要求1或2任一所述的一种机制砂石中细碎车间湿筛干破制砂工艺的控制方法，其特征在于：所述大骨料与总进料量重量占比的控制范围为±3％。

4.如权利要求1所述的一种机制砂石中细碎车间湿筛干破制砂工艺的控制方法，其特征在于：当所述中骨料与总进料量重量占比高于控制范围上限时，预警项目为上层筛孔磨损或破裂漏料或本层筛网堵孔；当所述中骨料与总进料量重量占比低于控制范围下限时，预警项目为上层筛网堵孔或本层筛网磨损或破裂漏料。

5.如权利要求1或4任一所述的一种机制砂石中细碎车间湿筛干破制砂工艺的控制方法，其特征在于：所述中骨料与总进料量重量占比的控制范围为±3％。

6.如权利要求1所述的一种机制砂石中细碎车间湿筛干破制砂工艺的控制方法，其特征在于：所述螺旋洗砂机中设置有溢流高度控制阀和浓度计，智能控制中心的控制系统中预设螺旋洗砂机流水浓度和溢流量及其控制范围，当螺旋洗砂机清洗后的湿砂输送量升高，导致湿砂含水率升高、溢流量降低、流水浓度降低超过控制范围时，预警洗砂机溢流高度过高，脱泥状况不佳；当湿砂输送量降低，导致湿砂含水率降低、溢流量升高、流水浓度升高超过控制范围时，预警洗砂机溢流高度过低，脱泥状况不佳。

7.如权利要求6所述的一种机制砂石中细碎车间湿筛干破制砂工艺的控制方法，其特征在于：所述湿砂输送量的控制范围为±3％，湿砂含水率的控制范围为±2％，螺旋洗砂机流水浓度控制范围为±1％，溢流量控制范围为±3％。