[发明专利]一种机制砂石中细碎车间湿筛干破制砂工艺的控制方法

说明书

本发明提供了一种机制砂石中细碎车间湿筛干破制砂工艺的控制方法，包括以下步骤：来自于中细碎车间破碎后的骨料输送至水砂混合器与水混合，然后经一筛后由计量胶带机送至车间各处，水砂混合器进水管设置有流量阀，智能控制中心的控制系统中预设水砂混合的质量比控制范围、含水率控制范围及智能调控表，并实时采集计量胶带机称重及含水率数据，按水砂质量比控制流量阀给水流量，当水砂质量比超出控制范围时，进行预警，通知人员进行处理。实现工艺流程参数的智能控制，掺配骨料采用计量胶带机称重，掺配用水量采用流量阀控制，可有效控制水砂掺合比例，控制在最佳范围，获得最优的脱水脱泥效果。

技术领域

本发明属于机制砂石加工技术领域，具体涉及一种机制砂石中细碎车间湿筛干破制砂工艺的控制方法。

背景技术

通过干法脱泥处理的半成品矿石中，含有的泥土主要是颗粒大于脱泥筛剔除的粒级或粘附强的细微颗粒。通过中碎破碎后，大颗粒泥土一般会粉碎成细小颗粒，其水溶性增强。故高品质机制砂石制备工艺中细碎车间，采用湿法再次脱泥，确保进入超细碎车间中间产品质量达到控制要求。但是湿法脱泥会再次引入水，在后续的超细碎破碎中，含水率过高会导致破碎效率低下，现有技术中缺乏有效的质量控制手段，含水率缺少监控，将直接影响超细碎破碎效率和质量，不能满足高品质机制砂石的加工要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种机制砂石中细碎车间湿筛干破制砂工艺的控制方法，实现工艺流程参数的智能控制，掺配骨料采用计量胶带机称重，掺配用水量采用流量阀控制，可有效控制水砂掺合比例，控制在最佳范围，获得最优的脱水脱泥效果。

本发明通过以下技术方案得以实现：

一种机制砂石中细碎车间湿筛干破制砂工艺的控制方法，包括以下步骤：来自于中细碎车间破碎后的骨料输送至水砂混合器与水混合，然后经一筛后由计量胶带机送至车间各处，计量胶带机上设置含水率检测仪，水砂混合器进水管设置有流量阀，智能控制中心的控制系统中预设水砂混合的质量比控制范围、含水率控制范围及智能调控表，并实时采集计量胶带机称重及含水率数据，按水砂质量比控制流量阀给水流量，当水砂质量比超出控制范围时，进行预警，通知人员进行处理；当水砂质量比不合理，会造成粉砂稀释水量不足或富余，水量不足，则会导致泥粉粘附性强，导致中间产品脱泥效果不佳或筛透率下降。水量过多，则会脱水效果不佳。掺配骨料采用计量胶带机称重，掺配用水量采用流量阀控制，可有效控制水砂掺合比例，控制在最佳范围，获得最优的脱水脱泥效果，并实时判断含水率是否超标，含水率超标时按智能调控表进行调控，仍不能满足各参数的控制范围时进行预警，通知人员进行处理，实时对骨料含水率进行监控，保证后续超细碎破碎效率和质量，满足高品质机制砂石的加工要求。

优选地，所述水砂质量比控制范围为35％～40％，其筛分脱水脱泥效果最佳。

所述骨料经一筛后，粒径大于40mm的大骨料经第一计量胶带机返回中碎或细碎调节料仓；粒径大于等于5mm且小于等于40mm的中骨料经第二计量胶带机送至超细调节料仓；粒径小于5mm的细骨料送至螺旋洗砂机，再经第三计量胶带机输送至细骨料调配车间或棒磨车间；智能控制中心的控制系统中分别预设大骨料和中骨料输送量与总进料量重量占比及其控制范围，实时采集第一计量胶带机、第二计量胶带机和第三计量胶带机称重，并计算大骨料和中骨料的重量占比，超出控制范围时，按智能调控表进行预警。通过均衡均质破碎调控，中细碎破碎的产品粒级分布波动较小，如果一筛设备正常，则分级出的各级比例波动较小。故可通过对监测各级受料胶带机输送量，判断筛分设备运行状况及中间产品质量，并实时监控，及时处理异常情况。

所述智能控制中心的控制系统中预设中骨料的含水率控制范围为＜3％，当监控中骨料的含水率≥3％时，控制流量阀降低给水量，直至含水率3％为止，当给水量比例降至水砂质量比的下限时，含水率依然高于3％，则预警，通知人员进行处理。

当所述大骨料与总进料量重量占比高于控制范围上限时，预警项目为筛孔堵塞或激振力不足；当所述大骨料与总进料量重量占比低于控制范围下限时，预警项目为筛孔磨损或破裂漏料。