[发明专利]一种动态控制单机架轧机待轧位置的方法

权利要求书

1.一种动态控制单机架轧机待轧位置的方法，其特征在于：包括，

S1、获取当前轧件的长度L₁以及最后一道次的轧制速度V₁，获取下一待轧轧件的长度L₂以及移动速度V₂；

S2、对V₁和V₂进行对比，若V₁≥V₂，则进行步骤S3，若V₁V₂，则进行步骤S4；

S3、计算下一待轧轧件与轧机中心点之间的距离S，，其中，为最后一道次开始时当前轧件的前端与轧机中心点之间的距离，为最小安全距离，为下一待轧轧件在辊道上的最大摆动距离，然后根据计算得到的下一待轧轧件与轧机中心点之间的距离S确定下一待轧轧件的位置；

S4、计算当前轧件完成最后一道次所需的时间t，，其中，为最后一道次开始时当前轧件的前端与轧机中心点之间的距离，为轧机中心点与轧机出口侧导板前端之间的距离，则在时间t内下一待轧轧件的移动距离，最后计算下一待轧轧件与轧机中心点之间的距离S，，其中，为最小安全距离，为下一待轧轧件在辊道上的最大摆动距离，然后根据计算得到的下一待轧轧件与轧机中心点之间的距离S确定下一待轧轧件的位置。

2.根据权利要求1所述的动态控制单机架轧机待轧位置的方法，其特征在于：所述最小安全距离为15~25m。

3.根据权利要求2所述的动态控制单机架轧机待轧位置的方法，其特征在于：所述最小安全距离为20m。

4.根据权利要求1所述的动态控制单机架轧机待轧位置的方法，其特征在于：所述下一待轧轧件在辊道上的最大摆动距离为2~4m。

5.根据权利要求4所述的动态控制单机架轧机待轧位置的方法，其特征在于：所述下一待轧轧件在辊道上的最大摆动距离为3m。

6.根据权利要求1所述的动态控制单机架轧机待轧位置的方法，其特征在于：所述下一待轧轧件的移动速度V₂小于等于4m/s。