[发明专利]一种动态控制单机架轧机待轧位置的方法

说明书

本发明公开了一种动态控制单机架轧机待轧位置的方法，涉及冶金技术领域，包括S1、获取当前轧件的长度L₁以及最后一道次的轧制速度V₁，获取下一待轧轧件的长度L₂以及移动速度V₂；S2、对V₁和V₂进行对比，若V₁≥V₂，则进行步骤S3，若V₁V₂，则进行步骤S4；S3、计算下一待轧轧件与轧机中心点之间的距离S，；S4、计算下一待轧轧件与轧机中心点之间的距离S，。本发明根据当前轧件的长度和速度对下一待轧轧件的待轧位置进行动态控制，精确计算待轧位置，从而在避免辊道分配冲突的前提下尽可能缩短前后两块轧件之间的距离，减少轧机的空闲时间，提高了轧机的工作效率。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种动态控制单机架轧机待轧位置的方法。

背景技术

传统的单机架轧机在轧制当前轧件时，下一块待轧制的坯料均在粗除鳞出口的固定位置等待进钢。粗除鳞箱与轧机之间的距离较长，一般为几十米，在现场实际生产过程中，前一块轧件完成轧制离开轧机出口侧导板后，位于粗除鳞箱出口等待位置的坯料才开始移动，被输送至轧机，因此，前后两块坯料的轧制间距时间较长，造成了轧机空闲，降低了生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种动态控制单机架轧机待轧位置的方法。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：

一种动态控制单机架轧机待轧位置的方法，包括，

S1、获取当前轧件的长度L₁以及最后一道次的轧制速度V₁，获取下一待轧轧件的长度L₂以及移动速度V₂；

S2、对V₁和V₂进行对比，若V₁≥V₂，则进行步骤S3，若V₁V₂，则进行步骤S4；

S3、计算下一待轧轧件与轧机中心点之间的距离S，，其中，为最后一道次开始时当前轧件的前端与轧机中心点之间的距离，为最小安全距离，为下一待轧轧件在辊道上的最大摆动距离，然后根据计算得到的下一待轧轧件与轧机中心点之间的距离S确定下一待轧轧件的位置；

S4、计算当前轧件完成最后一道次所需的时间t，，其中，为最后一道次开始时当前轧件的前端与轧机中心点之间的距离，为轧机中心点与轧机出口侧导板前端之间的距离，则在时间t内下一待轧轧件的移动距离，最后计算下一待轧轧件与轧机中心点之间的距离S，，其中，为最小安全距离，为下一待轧轧件在辊道上的最大摆动距离，然后根据计算得到的下一待轧轧件与轧机中心点之间的距离S确定下一待轧轧件的位置。

上述技术方案根据当前轧件的长度和速度对下一待轧轧件的待轧位置进行动态控制，精确计算待轧位置，从而在避免辊道分配冲突的前提下尽可能缩短前后两块轧件之间的距离，减少轧机的空闲时间，提高了轧机的工作效率。

作为本发明所述动态控制单机架轧机待轧位置的方法的一种优选方案，其中：所述最小安全距离为15~25m。

作为本发明所述动态控制单机架轧机待轧位置的方法的一种优选方案，其中：所述最小安全距离为20m。

作为本发明所述动态控制单机架轧机待轧位置的方法的一种优选方案，其中：所述下一待轧轧件在辊道上的最大摆动距离为2~4m。

作为本发明所述动态控制单机架轧机待轧位置的方法的一种优选方案，其中：所述下一待轧轧件在辊道上的最大摆动距离为3m。