[发明专利]一种镀镍金刚石微粉增强型巴氏合金及制备工艺

权利要求书

1.一种镀镍金刚石微粉增强型巴氏合金的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：分离熔融：将多种不同的金属分别放置到多个存放网笼(302)内侧，通过多个加热桶(301)和存放网笼(302)将不同的金属分离，避免混合在一起后因金属内含有杂质导致配比出现偏差，并通过固定支撑架(1)对其进行支撑；

S2：金属混合：将多种金属液按不同的比例注入到混合桶(308)内，通过混合桶(308)、搅拌电机(309)和搅拌杆(310)对多种金属液进行混合，使其混合的更加均匀；

S3：金属铸造：将混合完成后的金属液注入到成型盒(205)内并在注入时通过联动电推杆(211)带动密封塞(210)滑动，抽取放置盒(203)内的空气，避免在铸造过程中铸件内产生砂眼或气泡，通过挤压弹簧(214)带动挤压半圆板(216)与阻挡半圆板(213)贴合，从而避免输出管(311)位置偏移，保证了注液的稳定性；

S4：金属冷却：通过冷却罐(405)内的冷却液通过冷却管(406)输出到放置盒(203)内，对铸件进行直接冷却，从而加快铸件的冷却成型速度；

S5：成品拿取：通过拿取电推杆(401)带动拿取支撑架(402)移动，从而通过永磁铁(403)对限位卡接柱(207)和联动电磁铁(404)对成型盒(205)进行吸附，从而快速的将成型盒(205)抽出，便于快速的拿取成品；

S6、成品检测：依据GB/T7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》，根据试样添加镀镍金刚石微粉的质量分数，将试样分别编号为0(0％),1(0.07％),2(0.08％),3(0.09％),4(0.1％)；

试样在试验机的加热和保温炉中加热并保温，之后随炉进行压缩试验，压缩时设置的压缩速度为1mm/min,应变速率为0.04/min，利用UMT-2多功能摩擦磨损试验机进行试验，对比加入不同量镀镍金刚石微粉的改性巴氏合金的摩擦系数和磨损量。

2.根据权利要求1所述的一种镀镍金刚石微粉增强型巴氏合金的制备工艺，其特征在于，所述固定支撑架(1)一侧安装有制作组件(2)，所述制作组件(2)包括旋转盘(201)、传动电机(202)、放置盒(203)、固定卡接槽(204)、成型盒(205)、卡接孔(206)、限位卡接柱(207)、复位弹簧(208)、集气筒(209)、密封塞(210)、联动电推杆(211)、进液孔(212)、阻挡半圆板(213)、挤压弹簧(214)、吸附电磁铁(215)和挤压半圆板(216)；

所述固定支撑架(1)一端转动连接有旋转盘(201)，所述旋转盘(201)顶端与传动电机(202)输出轴固定连接，所述旋转盘(201)顶端等距焊接有若干个放置盒(203)，所述放置盒(203)内侧开设有固定卡接槽(204)，所述放置盒(203)内侧对应固定卡接槽(204)位置处卡接有成型盒(205)，所述放置盒(203)和成型盒(205)一端均开设有卡接孔(206)，所述卡接孔(206)内侧嵌入卡接有限位卡接柱(207)，所述限位卡接柱(207)一端点焊连接有复位弹簧(208)，所述复位弹簧(208)一端点焊安装于卡接孔(206)侧端，所述放置盒(203)顶端贯穿有集气筒(209)，所述集气筒(209) 内侧滑动放置有密封塞(210)，所述密封塞(210)顶端与联动电推杆(211)底端固定连接，所述放置盒(203)顶端中部开设有进液孔(212)，所述放置盒(203)顶端对应进液孔(212)位置处焊接有阻挡半圆板(213)，所述放置盒(203)一端焊接有挤压弹簧(214)，所述挤压弹簧(214)一端点焊连接有挤压半圆板(216)，所述放置盒(203)一端靠近挤压半圆板(216)位置处卡接有吸附电磁铁(215)。

3.根据权利要求2所述的一种镀镍金刚石微粉增强型巴氏合金及制备工艺，其特征在于，所述成型盒(205)对应固定卡接槽(204)位置处焊接有固定卡接条，所述传动电机(202)、联动电推杆(211)和吸附电磁铁(215)输入端均与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种镀镍金刚石微粉增强型巴氏合金的制备工艺，其特征在于，所述挤压半圆板(216)一端与阻挡半圆板(213)贴合，所述密封塞(210)直径与集气筒(209)内径相等。