[发明专利]一种镀镍金刚石微粉增强型巴氏合金及制备工艺

说明书

本发明公开了一种镀镍金刚石微粉增强型巴氏合金及制备工艺，S1：分离熔融S2：金属混合，S3：金属铸造，S4：金属冷却，S5：成品拿取，本发明通过将多种金属分开熔融，避免金属杂质影响最终的配比，从而保证了配比的稳定性，通过混合桶将多种金属液进行混合，保证了金属液互相混合的均匀度，避免出现金属析出的情况，保证了产品的质量，通过对成型盒进行真空抽取，避免产品出现砂眼的情况，并且通过对铸件进行直接快速冷却，加速铸件的成型速度，并且通过拿取电推杆带动拿取支撑架直接快速的拿取产品，从而便于产品的快速收集，通过多步处理，加快了产品的生产速度，并保证了产品的质量。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体为一种镀镍金刚石微粉增强型巴氏合金及制备工艺。

背景技术

巴氏合金是一种软基体上分布着硬颗粒相的低熔点轴承合金，有锡基、铅基、镉基三个系列，锡基巴氏合金的代表成分为：锑3％～15％，铜2％～6％，镉1％，锡余量，具有减摩特性的锡基和铅基轴承合金，铸造锡基巴氏合金ZSnSb11Cu6固相点温度为240℃，液相点温度为370℃，其最高使用温度不得超过100℃，摩擦系数在有油时为0.005，无油时为0.28。

但是目前在对合金进行熔融铸造时，一般会直接将多种原料放置到一起进行熔融，导致了在熔融时部分杂质混合在内部，使得实际混合的比例出现偏差，同时在铸造时因模具内部的空气导致产品出现砂眼或空洞的情况，从而导致了产品出现异常情况。

发明内容

本发明提供一种镀镍金刚石微粉增强型巴氏合金及制备工艺，可以有效解决上述背景技术中提出目前在对合金进行熔融铸造时，一般会直接将多种原料放置到一起进行熔融，导致了在熔融时部分杂质混合在内部，使得实际混合的比例出现偏差，同时在铸造时因模具内部的空气导致产品出现砂眼或空洞的情况，从而导致了产品出现异常情况的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镀镍金刚石微粉增强型巴氏合金的制备工艺，包括如下步骤：

S1：分离熔融：将多种不同的金属分别放置到多个存放网笼内侧，通过多个加热桶和存放网笼将不同的金属分离，避免混合在一起后因金属内含有杂质导致配比出现偏差，并通过固定支撑架对其进行支撑；

S2：金属混合：将多种金属液按不同的比例注入到混合桶内，通过混合桶、搅拌电机和搅拌杆对多种金属液进行混合，使其混合的更加均匀；

S3：金属铸造：将混合完成后的金属液注入到成型盒内并在注入时通过联动电推杆带动密封塞滑动，抽取放置盒内的空气，避免在铸造过程中铸件内产生砂眼或气泡，通过挤压弹簧带动挤压半圆板与阻挡半圆板贴合，从而避免输出管位置偏移，保证了注液的稳定性；

S4：金属冷却：通过冷却罐内的冷却液通过冷却管输出到放置盒内，对铸件进行直接冷却，从而加快铸件的冷却成型速度；

S5：成品拿取：通过拿取电推杆带动拿取支撑架移动，从而通过永磁铁对限位卡接柱和联动电磁铁对成型盒进行吸附，从而快速的将成型盒抽出，便于快速的拿取成品；

S6、成品检测：依据GB/T7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》，根据试样添加镀镍金刚石微粉的质量分数，将试样分别编号为0(0％),1(0.07％),2(0.08％),3(0.09％),4(0.1％)；

试样在试验机的加热和保温炉中加热并保温，之后随炉进行压缩试验，压缩时设置的压缩速度为1mm/min,应变速率为0.04/min，利用UMT-2多功能摩擦磨损试验机进行试验，对比加入不同量镀镍金刚石微粉的改性巴氏合金的摩擦系数和磨损量。

优选的，所述固定支撑架一侧安装有制作组件，所述制作组件包括旋转盘、传动电机、放置盒、固定卡接槽、成型盒、卡接孔、限位卡接柱、复位弹簧、集气筒、密封塞、联动电推杆、进液孔、阻挡半圆板、挤压弹簧、吸附电磁铁和挤压半圆板；