[发明专利]一种饲用复合酶制剂及其使用方法

说明书

本发明属于饲料添加剂技术领域，具体提供了饲用复合酶制剂及其使用方法，通过超级耐热型葡萄糖氧化酶与葡萄糖反应产生的过氧化氢将抗原蛋白的一级和二级蛋白结构打开，再利用蛋白酶k和其它辅酶进行深度降解，使豆粕中抗原蛋白降解率达到90％以上，降低或消除了豆粕的免疫原性，提高了饲喂动物的免疫力，减少了饲料的浪费；豆粕原料通过低水分挤压工艺处理后，水分仅为20％‑30％，无须烘干即可使用，大大降低生产成本；低水分挤压酶解的总处理时间约4‑5h，大大缩短生产工艺时间，提高了生产效率，节约能耗和饲料生产成本。

技术领域

本发明属于饲料添加剂技术领域，具体涉及一种饲用复合酶制剂及其使用方法。

背景技术

近几年，我国开始大面积使用发酵或酶解豆粕作为高蛋白生物饲料，其中大豆抗原蛋白，特别是大豆球蛋白和β-伴球蛋白的免疫原性最强，也是引起幼龄动物过敏的主要蛋白源。目前消除豆粕中抗原的方法有很多，如微生物固态发酵法、酶法水解、物理膨化等等，但这些方法都存在缺陷，例如微生物固态发酵法降低抗原蛋白效果不明显，降解率一般仅能达到10％-30％，并且发酵周期长，降解率较低；酶法水解降解率较高，一般能达到50％-90％，但酶解后饲料含水量达到75-95％，饲料厂或养殖场必须进行烘干或部分烘干处理才能使用，增加了工艺成本；物理膨化降解率高，一般能达到40％-70％，但膨化饲料成本较高，增加了养殖成本。

为了在降低豆粕中抗原蛋白含量并使抗原蛋白降解率达到最大的同时，保证降解后饲料的水分较低以减少烘干成本，各大饲料企业都在寻找一条可以实现和可行的低成本、低投资生产工艺。为此，本发明提供了一种复合酶制剂，通过低水分挤压酶解法降低豆粕中抗原含量，达到快速生产、低成本、低投资降解抗原的目的

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中豆粕抗原降解后处理成本高的问题。

为此，本发明提供了一种饲用复合酶制剂，包括：20-30％的超级耐热型葡萄糖氧化酶、2-10％的耐热型磷酸酶、20-30％的耐热型蛋白酶K、2-10％的耐热型半乳甘露聚糖酶、3-7％的高温淀粉酶、1-3％的亚硫酸钠和10-52％的营养元素补充剂。

具体的，上述超级耐热型葡萄糖氧化酶的酶活≥1×10⁵u/g；所述耐热型磷酸酶的酶活≥3×10⁴u/g；所述耐热型蛋白酶K的酶活≥3×10⁵u/g；所述耐热型半乳甘露聚糖酶的酶活≥5×10⁴u/g；所述高温淀粉酶的酶活≥1×10⁵u/g。

具体的，上述营养元素补充剂为玉米浆干粉和葡萄糖。

本发明还提供了上述饲用复合酶制剂的使用方法，包括以下步骤：

(1)以粉碎后过筛的豆粕粉为饲料原料；

(2)制备饲用复合酶制剂，并溶于水中待用；

(3)将豆粕粉加入到混合机中，边混合边喷入热水，使豆粕粉含水量为20-35％，温度为60-70℃；

(4)喷入饲用复合酶制剂溶液，边喷边混合，混合时间为5-10min；

(5)将混有饲用复合酶制剂的豆粕粉输送至制粒机中进行调质、制粒；

(6)制粒成形后，将颗粒料装入PVC袋中密封，继续酶解2-3小时后即可作为饲料投入饲喂。

具体的，上述步骤(1)中豆粕粉碎后过30-40目筛。

具体的，上述步骤(2)中饲用复合酶制剂的质量为豆粕质量的0.1％-0.3％。

具体的，上述步骤(2)中饲用复合酶制剂与水的比例为1:20。

具体的，上述步骤(3)中喷入的热水温度为90℃，混合时间为2-5min。