[发明专利]一种基于传统陶瓷材料的首饰成型方法

权利要求书

1.一种基于传统陶瓷材料的首饰成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制备泥浆；

S2、制作石膏阴模；

S3、选取纱布片或纸巾片，将纱布片或纸巾片完全浸入步骤S1准备的泥浆中，使纱布片或纸巾片完全挂满泥浆后取出，均匀铺开在步骤S2制作的石膏阴模上，排除气孔与石膏阴模紧密贴合，放置在自然环境中阴干，待完全干燥后将形成的泥坯取下，并修整泥坯边缘，打磨泥坯表面，使其形成表面光洁、厚薄均匀的陶瓷泥胚；

S4、将陶瓷泥胚烧制成瓷。

2.如权利要求1所述的基于传统陶瓷材料的首饰成型方法，其特征在于，步骤S1中泥浆的获取方法为：选取坯泥细度均匀且纯净的中性黏土，所述中性黏土的粒度为200～300目。

3.如权利要求2所述的基于传统陶瓷材料的首饰成型方法，其特征在于，中性黏土选取完成后，向其中加水和分散剂搅拌均匀，再经过过滤、沉淀工序，然后放置，制备成泥浆。

4.如权利要求1所述的基于传统陶瓷材料的首饰成型方法，其特征在于，步骤S2制作石膏阴模的具体步骤为：选取内壁光滑的半球形器皿，将石膏粉与水按比例调配，倒入半球形器皿中，待凝固，脱模，得石膏阴模。

5.如权利要求4所述的基于传统陶瓷材料的首饰成型方法，其特征在于，还包括：制作陶瓷阴模；具体为：准备第一黏土片和第二黏土片，将第一黏土片贴合于半球形器皿内，将第二黏土片贴合于半球形器皿上端敞口边缘，黏合第一黏土片和第二黏土片，得到中空封闭的半球形泥模，在半球形泥模底部钻一个圆孔，高温烧制，得陶瓷阴模。

6.如权利要求5所述的基于传统陶瓷材料的首饰成型方法，其特征在于，步骤S4中在将陶瓷泥胚烧制成瓷时，将陶瓷泥胚放置在陶瓷阴模上。

7.如权利要求5所述的基于传统陶瓷材料的首饰成型方法，其特征在于，第一黏土片和第二黏土片与步骤S1中的泥浆使用的黏土相同。

8.如权利要求1所述的基于传统陶瓷材料的首饰成型方法，其特征在于，步骤S4将陶瓷泥胚烧制成瓷过程中，经过1100～1320℃氧化或还原气氛烧制。

9.如权利要求5所述的基于传统陶瓷材料的首饰成型方法，其特征在于，若需要大规模生产，取方形容器，往里注入石膏浆，边注入边放入陶瓷阴模，石膏浆没过陶瓷阴模3/4后，待凝固后，在表面刷涂分离剂，继续注入石膏浆没过陶瓷阴模顶部，待其凝固，得石膏翻模；将石膏翻模晾干，往里注入步骤S1制备的泥浆，待泥浆在石膏翻模上形成均匀的泥层时，倒出剩余泥浆，待凝固后脱模，得陶瓷翻模。