[发明专利]一种基于传统陶瓷材料的首饰成型方法

说明书

本发明公开了一种基于传统陶瓷材料的首饰成型方法，包括以下步骤：S1、制备泥浆；S2、制作石膏阴模；S3、选取纱布片或纸巾片，将纱布片或纸巾片完全浸入步骤S1准备的泥浆中，使纱布片或纸巾片完全挂满泥浆后取出，均匀铺开在步骤S2制作的石膏阴模上，排除气孔与石膏阴模紧密贴合，放置在自然环境中阴干，待完全干燥后将形成的泥坯取下，并修整泥坯边缘，打磨泥坯表面，使其形成表面光洁，厚薄均匀的陶瓷泥胚；S4、将陶瓷泥胚烧制成瓷。本发明具有可控性高、可塑性高、制备轻薄首饰的有益效果。

技术领域

本发明涉及首饰成型技术领域。更具体地说，本发明涉及一种基于传统陶瓷材料的首饰成型方法。

背景技术

陶瓷材料是由天然或合成化合物经过高温烧结而成的一种无机非金属材料。传统陶瓷材料是典型的硅酸盐材料，采用天然原料组成，比如长石、粘土和石英，经过烧结而成。

陶瓷首饰主要是指利用天然或人工合成的陶瓷原料，从材料、造型、装饰等多个方面进行整体综合的设计考量，通过成型、施釉、烧制等制作手段来创作出具有一定空间占比并装饰人体和环境的手工艺品，主要包括首饰、摆件等。

传统陶瓷材料虽然来源丰富、价格低廉、工艺成熟、化学性能稳定、与人体相容性好但性脆易裂，成型过程中必须有一定厚度支撑，并且因首饰人体佩戴的要求和陶瓷颗粒质量较大的因素导致陶瓷首饰形式和体量受限，陶瓷材料与首饰艺术结合并不理想。成型过程中韧性差，易断易裂，厚度要求导致重量大是现代陶瓷首饰不得不面临的问题。

对于传统陶瓷首饰的成型方法常见有捏制法、翻模注浆法、手工成型、注浆成型、和拉坯成型三种方式。

(1)手工成型分为捏制法和印坯法两种。泥条成型和泥片成型都属于捏制法，捏制法门槛较低，可塑性较强，制作者可根据心中所想捏制成型，因此使用最广。但在制作上耗时耗力，不适合大规模生产，并且实心的比较多，单位面积质量较大，因此体量较小。捏制法成型可能会出现因泥壁厚薄不均而开裂问题。印坯法是借助石膏模具成型，工匠师傅取下一片厚薄均匀的泥片，贴合石膏磨具翻模，经过合缝形成一个整体。在保证了手工特色的基础上提高了制作效率，更利于大规模制作的分工、分步骤。整体厚薄较均匀，空心结构，适合造型较复杂的大体量陶瓷首饰，整体重量较大。

(2)注浆成型主要用于大批量生产，形制较为圆润平滑的造型的成型方式。将搅拌均匀的泥浆导入磨具中成型。成型快、成本低、规模大，但在工艺上效果不如手工成型。

(3)拉坯成型是适用于同心圆造型的成型方式，成型速度快，适合大规模生产，可以通过后续修坯工艺控制壁薄，可以达到非常轻薄的效果，但工艺难度较高，并且考虑到首饰造型多变，拉坯成型在陶瓷首饰中应用较为少。

有鉴于此，需要提供一种可控性高、可塑性高、制备轻薄的陶瓷首饰的成型方法。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种基于传统陶瓷材料的首饰成型方法，在烧前成型韧性强，可塑性高；烧成后有轻、薄、透光性强的特点。陶瓷首饰的胎体厚度最薄可控制在0.2-0.5毫米，厚度可自由叠加。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种基于传统陶瓷材料的首饰成型方法，包括以下步骤：

S1、制备泥浆；

S2、制作石膏阴模；

S3、选取纱布片或纸巾片，将纱布片或纸巾片完全浸入步骤S1准备的泥浆中，使纱布片或纸巾片完全挂满泥浆后取出，均匀铺开在步骤S2制作的石膏阴模上，排除气孔与石膏阴模紧密贴合，放置在自然环境中阴干，待完全干燥后将形成的泥坯取下，并修整泥坯边缘，打磨泥坯表面，使其形成表面光洁、厚薄均匀的陶瓷泥胚；

S4、将陶瓷泥胚烧制成瓷。