[发明专利]一种大堤斜坡面深水双壁钢套箱围堰的施工方法

权利要求书

1.一种大堤斜坡面深水双壁钢套箱围堰的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、对大堤靠江侧的河床采用长臂挖机进行放坡开挖，降低原河床坡度并挖除河床内孤石，旋挖钻机在双壁钢套箱围堰的下沉区域内配合绞吸泵、吸泥机、高压射水和人工辅助方式进行开槽取土，大堤靠江侧的河床坡面挖除后进行坡面防护，对航道侧的河床抛填至设计标高，施工时对河床面加强监测，若冲刷超过设计标高，应及时抛填；

B、拆除底隔舱范围内的钻孔平台，接高吊挂下放系统的钢护筒，安装吊挂下放系统，安装底节围堰的临时垫块，依次将底节围堰的各单元块拼装成整体，安装对应的临时撑杆和底节围堰内支撑，拼装底隔舱，保证底隔舱与底节围堰可靠连接，拼装完成后进行底节围堰的渗水试验，利用钻孔桩钢护筒设置为双壁钢套箱围堰下放的导向桩，安装底节围堰对应导向桩位置处的导向装置，导向桩和导向装置共同作业成为双壁钢套箱围堰下放的导向系统，通过清理后河床高差计算得出导向装置预偏量；

C、拆除临时撑杆，利用吊挂下放系统将底节围堰提升；拆除底节围堰平面范围内的钻孔平台和钢管桩，下放底节围堰，利用吊挂下放系统对底节围堰进行临时锁定，分仓对称浇筑刃脚混凝土，解除临时锁定，继续下放底节围堰；

D、利用吊挂下放系统对底节围堰进行临时锁定，依次将顶节围堰的各单元块竖向接高与底节围堰拼装成整体围堰，安装顶节围堰内支撑，进行顶节围堰的渗水试验，解除临时锁定，匀速下放拼装完成为双壁钢套箱围堰至自浮状态；

E、在双壁钢套箱围堰的自浮状态下解除吊挂下放系统，割除吊挂下放系统的钢护筒，航道侧区段的围堰处河床运输级配碎石自卸抛填碎石至设计标高，对双壁钢套箱围堰的壁隔舱注水，同时调整双壁钢套箱围堰的平面位置及倾斜度，通过导向装置沿导向桩下沉使双壁钢套箱围堰平稳着床，双壁钢套箱围堰着床后，检查河床对双壁钢套箱围堰的刃脚及底隔舱的影响，继续注水，同时进行吸泥辅助下沉，必要时对部分围堰壁隔舱浇筑壁隔舱混凝土，使双壁钢套箱围堰下沉至设计高程，下沉过程中监控双壁钢套箱围堰外的河床冲刷情况；

F、对双壁钢套箱围堰内进行吸泥清淤，清理钻孔桩钢护筒周圈，保证与封底混凝土的有效粘结力，底隔舱与双壁钢套箱围堰的刃脚处间隙水下堵漏，用自卸汽车运输级配碎石至双壁钢套箱围堰边进行抛填碎石封堵，然后通过用挖机抛填反压碎石吨袋对双壁钢套箱围堰航道侧的抛填碎石进行反压，潜水员对双壁钢套箱围堰的刃脚进行检查，若封堵不到位，用水泥袋进行堆码封堵，先浇筑两侧区域C30水下封底混凝土，后浇筑中间区域C30水下封底混凝土。

2.根据权利要求1所述的大堤斜坡面深水双壁钢套箱围堰的施工方法，其特征在于：在步骤A中，大堤靠江侧的河床先采用长臂挖机进行放坡开挖，降低原河床坡度，旋挖钻机在双壁钢套箱围堰的下沉区域内配合绞吸泵、吸泥机、高压射水和人工辅助方式进行开槽取土，大堤靠江侧的河床坡面挖除完成后采用土工布+抛填碎石进行坡面防护，双壁钢套箱围堰处航道侧根据实测河床标高，进行抛填石方作业，确保河床受力稳定。

3.根据权利要求1所述的大堤斜坡面深水双壁钢套箱围堰的施工方法，其特征在于：在步骤E中，考虑到河床存在高差及水流力作用，下沉过程中平面位置及竖向倾斜难以控制原因，在导向桩处的围堰设置导向装置，使得双壁钢套箱围堰能沿定位桩准确下沉；同时考虑大堤侧土压力影响，通过导向装置将双壁钢套箱围堰向大堤侧进行预偏，预偏量通过清理后河床高差计算得出。

4.根据权利要求1所述的大堤斜坡面深水双壁钢套箱围堰的施工方法，其特征在于：在步骤F中，在双壁钢套箱围堰下沉过程中先进行抛填级配碎石施工，抛填后河床面高出设计双壁钢套箱围堰底高0.3～0.5m，使双壁钢套箱围堰硬着床；采用自卸汽车自卸抛填级配碎石；围堰下放就位后在围堰外侧抛填3m高碎石，在碎石上码放4.5m高的反压碎石吨袋进行反压，以抵消封底混凝土对双壁钢套箱围堰侧压力的影响；抛填级配碎石范围为双壁钢套箱围堰外26m以内，抛填顶标高+1.5m；反压碎石吨袋采用履带吊或挖机抛填堆码成型；双壁钢套箱围堰的封底混凝土分3个区陆续浇筑；浇筑顺序具体为下游侧区域→上游侧区域→中间区域的顺序进行封底混凝土浇筑，浇筑封底混凝土时从大堤侧开始浇筑主要是为了平衡封底混凝土对临水侧双壁钢套箱围堰侧压力。