[发明专利]一种全棉抗起球超柔磨毛面料制备方法及制备装置

说明书

本发明公开了一种全棉抗起球超柔磨毛面料制备方法及制备装置，包括制备台，所述制备台的上表面分别固定安装有第一牵引装置、第二牵引装置和第三牵引装置，所述制备台的下表面固定安装有第四牵引装置，与现有的技术相比，通过开启第二电机，第二电机的驱动轴带动第三转动杆转动，并带动第二传动轮转动，第三转动杆通过一组第二齿轮带动另一组第二齿轮同步反向转动，另一组第二齿轮带动第二转动杆转动，第三转动杆和第二转动杆同步反向转动，第三转动杆和第二转动杆带动粘毛辊转动，粘毛辊吸附面料本体上下表面的毛纤维及其它杂质，从而方便的完成了面料本体表面毛纤维及其它杂质的清理，进而有效的提高了后续面料本体的染色效果。

技术领域

本发明涉及面料生产技术领域，具体为一种全棉抗起球超柔磨毛面料制备方法及制备装置。

背景技术

磨毛面料：磨毛面料是通过磨毛机和金刚砂皮的磨擦作用，所形成的一种仅在外观加以质变的品种，是印染的一个后整理，手感柔软、舒适、质感丰厚,悬垂感强、易于护理、绒面丰盈。现有技术中的磨毛面料制备装置在制备磨毛面料时存在以下问题：

1、现有技术中的磨毛面料制备装置在对磨毛面料染色时，大多直接通过染色机对磨毛面料进行染色，由于磨毛面料胚料表面存在较多的毛纤维及其它杂质，导致后续磨毛面料的染色效果较差；

2、现有技术中的磨毛面料制备装置在对磨毛面料染色时，大多通过传统的浸染方式来实现磨毛面料的染色，由于通过传统的浸染方式来实现磨毛面料的染色，其染色时间较长，由此导致磨毛面料的染色效率较为低下；

3、现有技术中的磨毛面料制备装置在对磨毛面料染色后，大多通过自然晾干的方式使磨毛面料干透，由于晾干的时间较差，由此导致磨毛面料的生产效率较为低下，为此，我们提出一种全棉抗起球超柔磨毛面料制备方法及制备装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全棉抗起球超柔磨毛面料制备方法及制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全棉抗起球超柔磨毛面料制备方法，包括以下步骤：

步骤一、络筒，将原纱做成较大的筒子纱，并检查纱线，清除纱线疵点；

步骤二、经纱处理；

S1、整经，将规定根数的经纱按规定长度平行的、均匀的卷绕到经轴上；

S2、浆纱，浆整经完后的经纱或染后的经纱挂在浆纱机的纱架上；

S3、穿综，浆原纱穿过停经片、综丝及钢筘等三样附属配件以便于织造停经片；

S4、综丝，配合织机的桃盘，并进行提综；

S5、钢筘，配合纬纱的输入及提综；

S6、上机，将穿综穿好的轴纱透过上机车的载运；

S7、自接，将浆纱后的经纱经打结机完成打结；

步骤三、织布，将已穿好的轴纱于织布机上配合纬纱的输入，并经织布机完成织布；

步骤四、面料胚料表面处理，经收卷机构完成面料胚料在染色过程中的自动收放卷，并通过刮毛机构对待染色的面料胚料进行染色前的预处理；

步骤五、染色，通过染色机构对面料胚料进行染色处理；

步骤六、烘干，通过击打机构完成染色后的面料的预处理，并经烘干机构完成染色后的面料的烘干。