[发明专利]一种铅芯盒组装系统

说明书

本发明涉及制笔技术领域，提供一种铅芯盒组装系统，包括：输送机构、送料机构、转印机构和灌装机构，所述灌装机构包括铅芯料仓、收集处、转动装置、计数器和灌装装置；所述铅芯料仓与所述转动装置连接；所述收集处设于转动装置的下方；所述转动装置绕固定的轴进行转动，用于携带所述铅芯料仓中的铅笔芯转动至所述转动装置底部，以使铅笔芯掉落至所述收集处；所述计数器用于计算掉落至所述收集处的铅笔芯的数量；所述灌装装置与所述计数器电连接，用于在所述计数器所计算的掉落至所述收集处的铅笔芯数量达到预设的数量时将所述收集处的铅笔芯灌装至铅芯盒中。本发明实现铅芯盒的自动化组装，装配过程效率高。

技术领域

本发明涉及制笔技术领域，更具体地，涉及一种铅芯盒组装系统。

背景技术

铅笔芯的主要成分是石墨，石墨具有润滑性，所以铅笔芯可用于书写和绘画并具有良好的润滑功能，由于铅笔芯比较细小，强度较低，易于脆断，制造厂家通常使用铅芯盒装铅笔芯。

铅芯盒成品制作的工序包括转印图案(或文字)、灌装铅笔芯、装盖等工序，现在大部分制造商使用全自动或半自动的组装机制作铅芯盒成品，通过振动盘将未灌装的铅芯盒送料至输送机构，再由输送机构上料，将铅芯盒输送至进行各个工序的机构。而使用振动盘送料存在的缺陷在于，铅芯盒需要通过抖动被送至输送机构，在抖动过程中铅芯盒容易被刮花；并且只能送料至输送机构的固定位置，需要变距送料时只能停用振动盘，通过人工逐一放料至输送机构。

对应不同的自动铅笔的铅笔芯具有不同的直径尺寸，常见的铅笔芯直径尺寸有0.3mm、0.7mm等，并且，多种规格的铅芯盒内含不同数量的铅笔芯，给制造厂家带来了多种生产要求。传统的分装采用人工点数分装，然后将点好的铅笔芯人工装入铅芯盒内；现在大部分制造商使用半自动的灌装机对铅笔芯进行分装，但是半自动的灌装机不具备自动计数的功能，仍采用人工计数，或者，半自动的灌装机具备自动计数，但一种灌装机只能用于生产一种相铅笔芯数量要求的铅芯盒和/或一种相同铅笔芯直径要求的铅芯盒，适应性较差。

因此，亟待一种自动化程度高、可完成铅芯盒装配的多个工序并且保证装配效率与质量的铅芯盒组装系统。

发明内容

本发明旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足)，提供一种铅芯盒组装系统。

本发明采取的技术方案为：

一种铅芯盒组装系统，包括：输送机构，用于运送放置在其上的铅芯盒；送料机构，用于将待组装的铅芯盒送至所述输送机构；转印机构，用于在所述输送机构运送铅芯盒经过所述转印机构时对所述铅芯盒进行图文转印；灌装机构，用于在所述输送机构运送铅芯盒经过所述灌装机构时灌装预设数量的铅笔芯至所述铅芯盒；所述灌装机构包括铅芯料仓、收集处、转动装置、计数器和灌装装置；所述铅芯料仓与所述转动装置连接；所述收集处设于转动装置的下方；所述转动装置绕固定的轴进行转动，用于携带所述铅芯料仓中的铅笔芯转动至所述转动装置底部，以使铅笔芯掉落至所述收集处；所述计数器用于计算掉落至所述收集处的铅笔芯的数量；所述灌装装置与所述计数器电连接，用于在所述计数器所计算的掉落至所述收集处的铅笔芯数量达到预设的数量时将所述收集处的铅笔芯灌装至铅芯盒中。

进一步，所述转动装置包括圆形转轮、弧形压板和第一驱动装置；所述铅芯料仓与所述圆形转轮的圆周侧面连接；所述收集处设于所述圆形转轮的下方；所述圆形转轮的圆周侧面上设有多个沿所述圆形转轮的轴向摆放的放置槽；所述弧形板贴近所述圆形转轮的圆周侧面的部分圆弧，用于与所述部分圆弧上的放置槽配合将铅笔芯限位于所述放置槽，并在铅笔芯转动至所述转动装置底部时将所述铅笔芯取消限位于所述放置槽；所述第一驱动装置用于驱动圆形转轮转动。

进一步，所述圆形转轮的圆周侧面以穿过所述圆形转轮的圆心的竖直线为分界，分为第一半圆和第二半圆；所述铅芯料仓倾斜地与所述第一半圆的上半段圆弧相接；所述弧形压板无接触地覆盖于所述第二半圆；所述圆形转轮的转动方向为携带所述铅芯料仓中的铅笔芯从第一半圆转至第二半圆的方向。