[发明专利]一种10～60mm厚度规格高强度高韧性叉车用钢及其制备方法

权利要求书

1.一种10～60mm厚度规格高强度高韧性叉车用钢，其特征在于，所述高强度高韧性叉车用钢，化学成分按重量百分比计，为：0.16％≤C≤0.18％，0.15％≤Si≤0.30％，1.45％≤Mn≤1.55％，0≤S≤0.010％，0≤P≤0.018％，0.025％≤Nb≤0.045％，0.030％≤V≤0.050％，0.010％≤Ti≤0.020％，0.015％≤Als≤0.055％，其余为铁和不可避免的杂质，Als为酸溶铝；

所述10～60mm厚度规格高强度高韧性叉车用钢的制备方法，包括如下步骤：

1)预处理：将铁水脱硫，铁水中硫含量按质量百分比控制在0.010％以下，脱硫温度为1250℃-1320℃；

2)冶炼：将预处理后的铁水进行冶炼，造渣料在铁水进入转炉的终点前1min-5min内加完，终渣碱度控制在R＝3.0-3.5；采用铝锰铁脱氧，钢水出至1/4～2/5时，分批加入低磷低碳锰硅、高碳锰铁、铌铁、钒铁，钢水出至3/5～3/4时加完；

3)精炼：分为LF精炼和RH精炼；LF精炼采用全程底吹氩搅拌，软吹氩气10min-15min，调渣；RH精炼过程中的真空度控制在10Pa-30Pa；

4)连铸：采用全程保护浇铸；拉速稳定到0.80m/min-1.40m/min；铸坯矫直温度控制在900℃以上；

5)轧制：采用热机械轧制；粗轧开轧温度1130℃-1180℃，粗轧终轧温度1050℃-1130℃；精轧开轧温度为840℃-1050℃，精轧终轧温度为805℃-850℃；

6)冷却：采用层流冷却；冷却开始温度为745℃-815℃，冷却结束温度为585℃-675℃；

7)回火：采用高温回火，回火温度控制在545℃-585℃，回火保温时间控制在4min-23min。

2.根据权利要求1所述的高强度高韧性叉车用钢，其特征在于，所述叉车用钢上屈服强度≥460MPa，抗拉强度570～720MPa，断后伸长率≥28％，-5℃时纵向V型冲击功值≥150J。

3.根据权利要求1所述的高强度高韧性叉车用钢，其特征在于，所述步骤2)中终点压枪时间65s-120s；铝锰铁加入量为2.0kg/t-3.5kg/t，低磷低碳锰硅为含重量百分比为0-0.06％的磷、0-0.20％的碳、68％-72％的锰和14％-18％的硅的铁合金，低磷低碳锰硅的加入量为10kg/t-13kg/t；

高碳锰铁为含重量百分比为0.7％-7％的碳和65％-80％的锰的铁合金，高碳锰铁的加入量为9kg/t-12kg/t；

铌铁为含重量百分比为60％-70％的铌的铁合金，铌铁的加入量为0.4kg/t-0.8kg/t；

钒铁为含重量百分比为48％-55％的钒的铁合金，钒铁的加入量为0.50kg/t-0.90kg/t。

4.根据权利要求1所述的高强度高韧性叉车用钢，其特征在于，所述步骤2)中黄白渣或白渣保持时间10min-30min，终渣碱度控制在R＝2.5-4.0；LF精炼的周期控制在45min-60min，所述LF精炼还包括，加入铝线和钛线，铝线的加入量为1.15m/t-2.31m/t，钛线的加入量为0.77m/t-1.54m/t；

RH精炼过程中真空时间为15min-25min；纯脱气时间≤5min，软吹时间≤12min；

RH精炼的周期控制在40min-60min，所述RH精炼还包括，在RH精炼过程中加入铝粒和钛铁，铝粒的每炉加入量为0kg-17kg，钛铁的每炉加入量为0kg-5kg。

5.根据权利要求1所述的高强度高韧性叉车用钢，其特征在于，所述步骤4)中全程保护浇铸为大包至中间包采用长水口并进行氩封保护；中间包采用覆盖剂结合碳化稻壳进行覆盖；中间包至结晶器采用浸入式水口并采用氩封保护；结晶器液面采用中碳钢保护渣；所述中碳钢保护渣的成分为21.5％≤SiO₂≤31.5％、33％≤CaO≤43％、0≤MgO≤5％、6.5％≤Al₂O₃≤12.5％；浇铸过热度控制在20℃以下；控制中间包液面的高度，开浇时中间包液面的高度不低于600mm，正常浇注过程时液面高度在800mm-1000mm之间。