[发明专利]一种纯感应加热模式下合金控制工艺的设计

权利要求书

1.一种纯感应加热模式下合金控制工艺的设计，其特征在于：该控制工艺包括以下步骤：

S1、基板表面电镀锡：通过电镀的方式将锡通过电化学反应均匀的沉积在带钢表面，在带钢表面形成镀锡层；

S2、软熔形成合金层：根据产品用途标准化感应加热设备的工艺参数设置，并通过感应加热设备对S1中的带钢进行软熔，使得锡与铁结合在带钢表面形成锡铁合金层，从而达到理想的合金与纯锡层厚度；

S3、镀锡板的获取：对S2中软熔后的基板进行后续处理，使得在基板表面形成光亮镜面层、钝化膜层和油膜层，进而获得所需要的镀锡板。

2.根据权利要求1所述的一种纯感应加热模式下合金控制工艺的设计，其特征在于：所述S2中感应加热设备的感应加热线圈基础参数设定：

当厚度0.3mm时，开环系数为0.9，线圈系数为117.812，带钢系数为-0.225，KCL(常数)为1.46，辐射系数为0.68；

当厚度0.299mm时，开环系数为0.9，线圈系数为117.812，带钢系数为-0.205，KCL(常数)为1.46，辐射系数为0.3。

3.根据权利要求2所述的一种纯感应加热模式下合金控制工艺的设计，其特征在于：所述S2中产品用途为气雾罐时，感应加热设备的工艺参数设置：合金厚度：0.3mm-0.5mm，线圈出口温度：260℃-268℃，线圈出口离水面高度：4.2m-4.6m，机组速度：250m/min-400m/min。

4.根据权利要求3所述的一种纯感应加热模式下合金控制工艺的设计，其特征在于：所述S2中产品用途为普通料时，感应加热设备的工艺参数设置：合金厚度：0.4mm-0.7mm，线圈出口温度：265℃-275℃，线圈出口离水面高度：4.5m-5.0m，机组速度：250m/min-400m/min。

5.根据权利要求4所述的一种纯感应加热模式下合金控制工艺的设计，其特征在于：所述S2中产品用途为一定耐腐蚀性用途时，感应加热设备的工艺参数设置：合金厚度：0.5mm-1.0mm，线圈出口温度：270℃-280℃，线圈出口离水面高度：5.0m-6.0m，机组速度：250m/min-400m/min。

6.根据权利要求5所述的一种纯感应加热模式下合金控制工艺的设计，其特征在于：所述S2中产品用途为高锡层镀锡板时，感应加热设备的工艺参数设置：合金厚度：1.2mm，线圈出口温度：285℃-300℃，线圈出口离水面高度：6.5m-8.0m，机组速度：100m/min-250m/min。

7.根据权利要求6所述的一种纯感应加热模式下合金控制工艺的设计，其特征在于：所述S1中基板表面电镀锡包括以下具体步骤：

S11、碱洗：通过碱洗槽对基板进行碱洗，从而去除基板表面的残油；

S12、酸洗：通过酸洗槽对S11中的基板进行酸洗，从而实现活化基板表面的作用；

S13、电镀：通过电镀槽对S12中的基板进行电镀，将锡均匀沉积在带钢表面。

8.根据权利要求7所述的一种纯感应加热模式下合金控制工艺的设计，其特征在于：所述S3中形成的光亮镜面层的工艺步骤为：

S31、淬水：将感应加热后的基板通往水槽进行淬水，从而在基板表面形成光亮镜面层。

9.根据权利要求8所述的一种纯感应加热模式下合金控制工艺的设计，其特征在于：所述S3中形成的钝化膜层的工艺步骤为：

S32、钝化：对S31中的基板进行电解，通过电解在锡层表面形成一层钝化膜。

10.根据权利要求9所述的一种纯感应加热模式下合金控制工艺的设计，其特征在于：所述S3中形成的油膜层的工艺步骤为：

S33、涂油：采用静电涂油的方式在镀锡板表面上形成一层油膜，从而起到润防擦伤的作用。