[发明专利]一种纯感应加热模式下合金控制工艺的设计

说明书

本发明属于产品质量技术领域，具体的说是一种纯感应加热模式下合金控制工艺的设计，该控制工艺包括以下步骤：S1、基板表面电镀锡：通过电镀的方式将锡通过电化学反应均匀的沉积在带钢表面，在带钢表面形成镀锡层；S2、软熔形成合金层：根据产品用途标准化感应加热设备的工艺参数设置，并通过感应加热设备对S1中的带钢进行软熔形成锡铁合金层，从达到理想的合金与纯锡层厚度；S3、镀锡板的获取：对S2中软熔后的基板进行后续处理进而获得所需要的镀锡板；利用合金形成的原理并结合感应加热的机理，根据用户定制产品的用途，标准化感应加热器的工艺参数设置，从而达到理想的合金与纯锡层厚度。

技术领域

本发明涉及产品质量技术领域，具体是一种纯感应加热模式下合金控制工艺的设计。

背景技术

马口铁表面镀层分纯锡层和锡铁合金层两部分，两种成分涂层厚度分布不同对后续产品使用分别产生不同的作用，如果不能有效的进行控制将会影响用户最终使用体验，最终影响成品质量。

目前现有技术中，目前行业内对电阻式与组合式加热模式下的合金控制有成熟的研究，但在纯感应加热模式下的合金控制工艺还属于空白，因此，针对上述问题提出一种纯感应加热模式下合金控制工艺的设计。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决目前行业内对电阻式与组合式加热模式下的合金控制有成熟的研究，但在纯感应加热模式下的合金控制工艺还属于空白的问题，本发明提出一种纯感应加热模式下合金控制工艺的设计。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种纯感应加热模式下合金控制工艺的设计，该控制工艺包括以下步骤：

S1、基板表面电镀锡：通过电镀的方式将锡通过电化学反应均匀的沉积在带钢表面，在带钢表面形成镀锡层；

S2、软熔形成合金层：根据产品用途标准化感应加热设备的工艺参数设置，并通过感应加热设备对S1中的带钢进行软熔，使得锡与铁结合在带钢表面形成锡铁合金层，从而达到理想的合金与纯锡层厚度；

S3、镀锡板的获取：对S2中软熔后的基板进行后续处理，使得在基板表面形成光亮镜面层、钝化膜层和油膜层，进而获得所需要的镀锡板。

优选的，所述S2中感应加热设备的感应加热线圈基础参数设定：

当厚度0.3mm时，开环系数为0.9，线圈系数为117.812，带钢系数为-0.225，KCL(常数)为1.46，辐射系数为0.68；

当厚度0.299mm时，开环系数为0.9，线圈系数为117.812，带钢系数为-0.205，KCL(常数)为1.46，辐射系数为0.3。

优选的，所述S2中产品用途为气雾罐时，感应加热设备的工艺参数设置：合金厚度：0.3mm-0.5mm，线圈出口温度：260℃-268℃，线圈出口离水面高度：4.2m-4.6m，机组速度：250m/min-400m/min。

优选的，所述S2中产品用途为普通料时，感应加热设备的工艺参数设置：合金厚度：0.4mm-0.7mm，线圈出口温度：265℃-275℃，线圈出口离水面高度：4.5m-5.0m，机组速度：250m/min-400m/min。

优选的，所述S2中产品用途为一定耐腐蚀性用途时，感应加热设备的工艺参数设置：合金厚度：0.5mm-1.0mm，线圈出口温度：270℃-280℃，线圈出口离水面高度：5.0m-6.0m，机组速度：250m/min-400m/min。

优选的，所述S2中产品用途为高锡层镀锡板时，感应加热设备的工艺参数设置：合金厚度：1.2mm，线圈出口温度：285℃-300℃，线圈出口离水面高度：6.5m-8.0m，机组速度：100m/min-250m/min。

优选的，所述S1中基板表面电镀锡包括以下具体步骤：