[发明专利]一种振动重力送粉金属丝网粉末复合轧制装置及其应用有效
申请号: | 202110729156.3 | 申请日: | 2021-06-29 |
公开(公告)号: | CN113333757B | 公开(公告)日: | 2023-07-18 |
发明(设计)人: | 周照耀;林圣存 | 申请(专利权)人: | 华南理工大学 |
主分类号: | B22F7/08 | 分类号: | B22F7/08;B22F3/18 |
代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人: | 冯炳辉 |
地址: | 510640 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 振动 重力 金属丝网 粉末 复合 轧制 装置 及其 应用 | ||
1.一种振动重力送粉金属丝网粉末复合轧制装置,其特征在于:该装置用在轧辊水平布置形式的轧制机上,包括送粉机构、送网机构和保持架;所述保持架安装在轧制机上,所述送粉机构安装在保持架上,并能够通过振动供应金属粉末(7)至轧制机的两个轧辊(41)之间的缝隙中,所述送网机构上卷有金属丝网(5),并安装在保持架上,所述金属丝网(5)的自由端伸进轧制机上述两个轧辊(41)之间的缝隙中并夹紧,以使所述送网机构能够在两个轧辊(41)的带动下供应金属丝网(5)至两个轧辊(41)之间的缝隙中,从而实现金属丝网(5)和金属粉末(7)无须使用粘结剂的复合轧制,得到粉网复合薄带带材(8);所述送粉机构包括频率可调的超声波控制盒(11)、超声波振子头(13)、活动板(15)、送粉盒(16)以及用于使活动板(15)和送粉盒(16)紧密贴合的紧固件(14);所述送粉盒(16)的背面为第一竖直板(162),正面为斜板(161),通过该斜板(161)使得送粉盒(16)形成为上宽下窄的漏斗结构,其顶部开口为进料口,底部开口为出料口,且所述出料口的出料量大小由活动板(15)调节,所述活动板(15)紧贴于斜板(161)内侧面,并能贴着斜板(161)上下移动来调整其底部与第一竖直板(162)之间的间隙,进而起到调节出料口的出料量大小的作用,所述斜板(161)上开有供紧固件(14)安装的通孔,所述活动板(15)上开有与该通孔相对应的椭圆形通孔,通过紧固件(14)穿过斜板(161)上的通孔和活动板(15)上的椭圆形通孔后锁紧,即可实现活动板(15)与斜板(161)的紧固连接,所述送粉盒(16)的两外侧面各焊接有一个连接件(17),所述连接件(17)接近送粉盒(16)的背面,其一端焊接在送粉盒(16)的外侧面上,其另一端为向外水平延伸的自由端,并开有供螺栓(18)安装的椭圆形通孔,所述送粉盒(16)通过其两侧的连接件(17)垂直向下地安装在保持架的第二竖直板(31)上,且所述送粉盒(16)的底部伸至轧制机的两个轧辊(41)之间的缝隙上方,并使出料口朝向该缝隙,所述连接件(17)通过安装螺栓(18)实现与第二竖直板(31)之间的连接,且所述连接件(17)与第二竖直板(31)之间夹设有垫片(19),通过该垫片(19)使得送粉盒(16)的第一竖直板(162)与保持架的第二竖直板(31)之间形成有供金属丝网(5)顺利穿过的丝网通道(6),所述丝网通道(6)的出口位于上述两个轧辊(41)之间的缝隙上方,所述超声波控制盒(11)与超声波振子头(13)通过电线(12)连接,所述超声波振子头(13)固定在送粉盒(16)的斜板(161)外侧面,用于提供振动力给送粉盒(16),使送粉盒(16)内的金属粉末(7)受到振动而通过出料口均匀出粉。
2.根据权利要求1所述的一种振动重力送粉金属丝网粉末复合轧制装置,其特征在于:所述送网机构包括悬臂梁(21)、光轴(22)、圆盘(23)、轴承固定环(24)和深沟球轴承(25);所述悬臂梁(21)有两根,并彼此平行地固定在保持架的第二竖直板(31)上部两侧,所述悬臂梁(21)的悬臂端内侧面形成有一个凹槽,所述深沟球轴承(25)安装在该凹槽中,所述光轴(22)的两端分别形成有凸台(221),所述凸台(221)嵌插入深沟球轴承(25)内,使得光轴(22)能够径向转动而不能轴向运动,所述圆盘(23)有两个,并隔开套装在光轴(22)上,该两个圆盘(23)之间保持间距以形成有能够容纳金属丝网(5)的空间,所述金属丝网(5)卷收在两个圆盘(23)之间的那段光轴上,且每个圆盘(23)外侧紧挨着一个轴承固定环(24),所述轴承固定环(24)锁紧在光轴(22)上。
3.根据权利要求1所述的一种振动重力送粉金属丝网粉末复合轧制装置,其特征在于:所述保持架包括第二竖直板(31)、加强板(32)、水平板(33)和第三竖直板(34);所述第二竖直板(31)竖直在轧制机的机身横梁(42)顶部,所述第二竖直板(31)的一侧面安装有送粉机构的送粉盒(16),其另一侧面安装有加强板(32),且所述加强板(32)通过螺栓(35)紧贴在第二竖直板(31)的中间位置,所述水平板(33)的一端焊接在加强板(32)上,其另一端与第三竖直板(34)的顶部焊接在一起,所述第三竖直板(34)与轧制机带有螺纹孔的机身立柱(43)用螺栓进行紧固连接。
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