[发明专利]一种振动重力送粉金属丝网粉末复合轧制装置及其应用

说明书

本发明公开了一种振动重力送粉金属丝网粉末复合轧制装置及其应用，用在轧辊水平布置形式的轧制机上，包括送粉机构、送网机构和保持架；保持架安装在轧制机上，送粉机构安装在保持架上，并能够通过振动供应金属粉末至轧制机的两个轧辊之间的缝隙中，送网机构上卷有金属丝网，并安装在保持架上，金属丝网的自由端伸进轧制机上述两个轧辊之间的缝隙中并夹紧，以使送网机构能够在两个轧辊的带动下供应金属丝网至两个轧辊之间的缝隙中，从而实现金属丝网和金属粉末无须使用粘结剂的复合轧制，得到粉网复合薄带带材。本发明在生产中不需要粘结剂，无须预先烧结或平铺轧制丝网，仅单层丝网便可轧制出不易掉粉粘接牢固的薄带带材，适用于工业批量生产。

技术领域

本发明涉及粉末冶金的技术领域，尤其是指一种振动重力送粉金属丝网粉末复合轧制装置及其应用。

背景技术

随着科学技术的不断发展，单纯由粉末进行轧制或单纯丝网压制的多孔材料，表现出低强度和低塑性的力学性能，不能满足现代工业的要求。通过丝网和粉末复合制造成出的柔性多孔薄带材，在满足孔隙率和渗透性的条件下，还具有良好的力学性能特征。

通过调研发现，目前对丝网和粉末复合制造成带材的研究不多见，报道较少，多集中在往金属丝网上喷涂含有粘结剂的粉末进行轧制。其中，申请号CN110237599A发明专利公开了一种粉网复合材料及制备方法，其制备粉网复合材料的方式是平铺轧制，先轧制1-2层的金属丝网，然后在轧制的丝网上铺设含有粘结剂的金属粉末，继续轧制后烧结得到粉网复合材料。该方法得到的粉网复合材料经过了两次轧制，且铺设网和粉都是人工进行。申请号CNIO7983016A发明公开了过滤滤芯技术领域中的一种金属粉末和金属烧结网界面复合滤芯及其生产方法，其制备方法是先把金属网层有序排列后进行真空烧结，烧结后再通过两辊进行轧制使其平整，接着把制备好的悬浮液浆料喷涂在丝网上，并再次烧结和两辊机轧制平整形成半成品。该方法得到的粉网复合材料经过两次两辊机轧制和两次烧结，同时还需加入粘结剂，整个过程都是人工操作，且经过了两次烧结。申请号CN101671782A发明专利公开了一种喷涂型金属丝网多孔材料的制备方法，其制备方法是先在恒温箱中预热金属丝网，然后把制备好的含有粉末的混合剂通过氧-乙炔火焰喷枪喷涂在丝网上，最终形成金属丝网多孔材料。目前的粉网复合制造工艺或是先预热金属丝网导致工艺步骤复杂，生产效率低，或是粘结剂的使用容易导致制造的样品在脱除粘结剂阶段留有粘结剂残留物。

目前粉末冶金领域中，粉末轧制是应用最为广泛的一种工艺手段。粉末轧制是利用轧机辊轮间的压力形成轧制力，把粉末轧制成带材的工艺。目前轧机的分类，按轧辊的布置方式，分为轧辊左右布置的竖直轧机和轧辊水平布置的左右轧机，针对不同的轧辊布置形式，进行供粉喂料。在轧辊左右布置的竖直轧机上，传统的方法进行粉末轧制，是先控制好轧辊缝隙，把粉倒入粉盒里，利用粉末本身的自重掉入辊缝中进行轧制。这样的做法是无法控制粉末出粉量的大小，粉体受到自重和粉料盒侧壁推力的作用,易出现架桥现象,无法实现准确、均匀的加料，造成原材料的浪费，且轧制的带材厚薄无法均匀。

综上所述，传统的丝网和粉末复合制造成柔性多孔薄带材的工艺存在明显不足如下：

1、金属丝网需要预先烧结或平铺轧制，且整个过程都是人工操作，导致操作工艺复杂，易耗时间，生产效率低。

2、需要添加粘结剂使得样品在脱除粘结剂阶段留有粘结剂残留物。

3、传统粉末轧制机只应用于粉末轧制，不带供应金属丝网装置，且送粉盒装置比较单一，无法控制送粉量，使得轧制的带材厚薄不均匀。

发明内容

本发明的第一目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种可靠、效率高、易于控制的振动重力送粉金属丝网粉末复合轧制装置，该装置安装简单，生产成本低，应用步骤简单，操作便利，容易实施，容易普及化，适用于工业批量生产，具有良好的市场应用前景。

本发明的第二目的在于提供一种振动重力送粉金属丝网粉末复合轧制装置的应用。