[发明专利]连轧板材温度控制方法及装置

权利要求书

1.一种连轧板材温度控制方法，其特征在于，其包括以下步骤：

S1：利用金属液制备板材：

将回转塔中金属液倒入中间罐，金属液经中间罐流入结晶器，经结晶器结晶后的金属液凝固，并通过矫直辊的牵拉作用，从结晶器下方拉出形成高温板材，在矫直辊的带动下板材以均匀速度V行进；

S2：对板材进行第一次温度均匀化处理：

涡流管A端通入常温压缩空气，涡流管B端流出-20℃至-40℃的低温气体，将低温气体通入感应线圈用于对感应线圈进行冷却，涡流管C端流出120℃至140℃的高温气体，将高温气体通入保温缓冲箱用于对高温板材进行冷却；

第一红外热感相机获取板材第一温度图像并以二维数组T₁[X][Y]表示，其中X为板材宽度，Y为感应线圈加热长度，图像获取的时间间隔为，取T₁[X][Y]的第一列和最后一列求平均值即为板材边缘温度，根据获取的板材边缘温度以及连轧时板材所需的均匀化温度区间[t₀,t₁]，调整感应加热电源频率以及电流，使感应线圈对板材边缘进行加热至1-1.2t₀；以第一降温喷头组中每个喷头的位置为图片轴线将第一温度图像的二维数组T₁[X][Y]进行均匀划分，分别计算划分后图像的均匀温度，即对应板材区域的均匀温度，相应区域的均匀温度与t₁相减，获得该区域温降值，相应喷头根据温降值调整喷出气体流量，对相应区域板材进行降温；

压力监测阀监测保温缓冲箱内部压力，当保温缓冲箱内部压力低于压力监测阀设定压力区间最低值时，增加涡流管A端通入的常温压缩气体流量，当保温缓冲箱内部压力高于压力监测阀设定压力区间最高值时，对压力监测阀进行泄压，将多余气体排入排放箱，直至保温缓冲箱内部压力降至设定的压力区间；测温热电偶测量感应线圈温度，当测量温度超过设定的安全温度阈值时，增加涡流管A端通入的常温压缩气体流量，直至测量温度低于安全温度阈值；

S3：对板材进行第二次温度均匀化处理：

第二红外热感相机获取板材第二温度图像并以二维数组T₂[X][Y]表示，取T₂[X][Y]的第一列和最后一列求均值即为板材边缘温度，当板材边缘温度低于t₀时，调整步骤S2中感应加热电源的相关参数，使感应线圈对板材边缘的加热温度为步骤S2中的1-1.1倍；以第二降温喷头组中每个喷头的位置为图片轴线将第二温度图像的二维数组T₂[X][Y]进行均匀划分，计算划分后图像的均匀温度，即对应板材区域的均匀温度，相应区域的均匀温度与t₁相减，获得该区域温降值，相应喷头根据温降值调整喷出气体流量，对相应区域板材进行降温，对于温降为负值的区域，即板材均匀温度低于t₁的区域，其对应喷头无气体喷出；

S4：板材轧制：

对板材进行两次温度均匀化处理后，此时板材温度位于区间[t₀,t₁]内，之后，板材进入轧辊进行连续轧制处理。

2.根据权利要求1所述连轧板材温度控制方法，其特征在于，板材均匀化温度区间[t₀,t₁]的大小以及板材被矫直辊拉拽行进的均匀速度V根据板材材料以及连轧工艺要求确定。

3.根据权利要求1所述连轧板材温度控制方法，其特征在于，压力监测阀设定的压力区间最低值由第一降温喷头组和第二降温喷头组的压力需求进行确定；压力监测阀设定的压力区间最高值由涡流管的B端和C端的气体流出量进行确定。

4.根据权利要求1所述连轧板材温度控制方法，其特征在于，喷头喷出气体流量大小依据喷头对应区域的温降确定，温降越大喷头喷出的气体流量越大。