[发明专利]连轧板材温度控制方法及装置

说明书

本发明涉及一种连轧板材温度控制方法及装置，方法包括以下步骤：S1：利用金属液制备板材：S2：对板材进行第一次温度均匀化处理；S3：对板材进行第二次温度均匀化处理；S4：板材轧制。该温控方法通过感应线圈对板材边缘进行感应加热，通并过两组降温喷头对板材中部高温区进行定量降温，能够准确的将板材整体温度控制在设定的区间内，提升了板材连轧质量，节省了板材温控时间。本发明的温控装置设置有涡流管，其冷端气体对感应线圈进行冷却，热端气体对板材进行冷却降温，同时对板材进行边缘升温和中部小温差气体降温处理，有效利用了两种温度的气体，且采用低温风冷的方式冷却感应线圈，大大提升了加工过程的安全性。

技术领域

本发明涉及连轧板材技术领域，尤其涉及一种连轧板材温度控制方法及装置。

背景技术

在板材连轧工艺过程中，为减少生产时间和成本，往往在板材连续铸造成形后就开始连轧工艺，但在实际生产中连铸成形后的板材的边缘处往往要比中间处温度降温快，板材边缘与中心具有较大的温差，而连轧需要板材整体处于一个较小的温度区间内，因此在连轧工艺之前需要对板材进行温度均匀化处理，现有的解决办法是，先将板材放置冷却，而后采用感应加热装置进行整体加热，将板材整体加热至较高温度后再进行连轧，这种方式在实际生产中造成了极大的浪费，例如在钢板连轧时，连铸形成并经矫直辊矫直后的钢板板材温度一般在600℃左右，将其冷却至常温，而后再整体加热至300℃左右，该过程十分漫长而且造成了能量上的浪费，是板材连轧生产中急需解决的问题。

在将板材加热时常常采用感应加热的方式进行，现有的感应加热装置中，大多采用的是水冷的方式对感应线圈进行冷却，然而采用水冷的方式冷却感应线圈有许多缺点。首先，在线圈的大弯曲处往往需要较大的压力才能使水流通过，而感应线圈的壁厚大多只有2到3毫米厚，因此过大的压力往往使得感应线圈管壁破裂，造成冷却水外泄引发事故，而较小的压力则不能使水流顺利通过线圈，影响线圈冷却，容易使线圈温度过高而烧毁；其次，采用水冷会在感应线圈内部产生水垢，即使水垢在感应线圈上仅有薄薄的一层但依旧也会大幅影响热交换效率，在一些水质较差的地区，冷却水在感应线圈管壁产生的水垢往往会堆积堵塞线圈，使得线圈内部水流减小，冷却效率骤减，造成线圈的损毁，因此在感应加热的过程中，对感应线圈的冷却应采取一种安全有效的新型冷却方法。因此提出一种新的连轧板材温度控制方法及装置从而能够更好的进行温度控制是急待解决的问题。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本发明提供一种连轧板材温度控制方法及装置，本发明直接将连铸成形后的板材进行两次温度均匀化处理，并且采用低温风冷的方式对感应线圈进行冷却，减少了加工过程中能量的损耗，增加了感应加热的安全性。通过两次温度均匀化处理，减少了板材冷却的时间，直接将连铸成形后的高温板材降至连轧所需的温度区间，有效利用了高温板材本身的能量，避免了板材再次加热的能量损耗。

具体地，本发明提供如下技术方案：本发明提供一种连轧板材温度控制方法，其包括以下步骤：

S1：利用金属液制备板材：

将回转塔中金属液倒入中间罐，金属液经中间罐流入结晶器，经结晶器结晶后的金属液凝固，并通过矫直辊的牵拉作用，从结晶器下方拉出形成高温板材，在矫直辊的带动下板以均匀速度V行进；

S2：对板材进行第一次温度均匀化处理：

涡流管A端通入常温压缩空气，涡流管B端流出-20℃至-40℃的低温气体，将低温气体通入感应线圈用以感应线圈的冷却，涡流管C端流出120℃至140℃的高温气体，将高温气体通入保温缓冲箱用以高温板材冷却；