[发明专利]砂石加工超细碎车间立轴破整形破碎工艺

权利要求书

1.一种砂石加工超细碎车间立轴破整形破碎工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、将中细碎半成品料与返程料均混堆存在调节料仓，作为超细碎料源；

步骤二、计算超细碎料源的综合平均粒径控制值Dk，分别测定不同下料点的各给料机控制料源的平均粒径，然后计算出各种组合给料方案下各给料机的给料量，使组合给料下立轴破的进料加权平均粒径Dz与控制值Dk相符；

所述步骤二，按下表的计算方法计算综合平均粒径控制值Dk；

所述步骤二，按如下方法计算组合给料方案下各给料机的给料量，①根据式 Dz=Dz1×Kz1+ Dz2×Kz 2+ Dz3×Kz3，P=Dz÷Dk，式中，Dz1、 Dz2 、Dz3分别为该组合给料方案下各给料机控制料源的平均粒径，Kz1、 Kz2、Kz3为该组合给料方案下对应给料机的给料权重，②在满足98%＜P＜1.02的前提下用迭代法估算Kz1、Kz 2、Kz3的值，从而确定该组合给料方案下各给料机的给料比例；

步骤三、根据组合给料方案开启对应给料机，按步骤二中确定的各给料机的给料量进行给料；

步骤四、立轴破破碎后，筛分为不同粒级的产品及返程料；

所述步骤一，超细碎料源对应生产模式的料源组合为以下之一，

A、全粒级成品生产模式料源组合：中细碎中间产品+超细碎超径料+多余粒级；

B、不出成品大石生产模式料源组合：中细碎中间产品+超细碎超径料+多余粒级+成品大石；

C、不出成品小石生产模式料源组合：中细碎中间产品+超细碎超径料+多余粒级+成品小石；

D、只制砂闭路生产模式料源组合：中细碎中间产品+超细碎超径料+多余粒级+成品大石+成品小石。

2.如权利要求1所述的砂石加工超细碎车间立轴破整形破碎工艺，其特征在于：所述步骤一，中细碎半成品料与返程料均混堆存具体为，将中细碎半成品料与返程料汇合到堆存胶带机上，通过堆存胶带机同步下料堆存于调节料仓中。

3.如权利要求1所述的砂石加工超细碎车间立轴破整形破碎工艺，其特征在于：还包括：通过三维模拟计算不同位置的各给料机控制料源的质量比例，在该组合给料方案下，任一给料机控制料源的料堆最大时，计算该料堆能自动溜下的矿石量占所有给料机能自动溜料矿石量的比例Ky，当对应给料机的给料权重与Ky相比超出±5%时，重新调整组合给料方案。

4.如权利要求1所述的砂石加工超细碎车间立轴破整形破碎工艺，其特征在于：组合给料方案中，给料机的组合数量为2~3个，组合数量为2个的情况下，Kz3=0。

5.如权利要求1所述的砂石加工超细碎车间立轴破整形破碎工艺，其特征在于：所述步骤四，立轴破破碎后，由多层筛筛分为31.5~40mm的超径料、16~31.5mm的成品大石、5~16mm的成品小石、3~8mm的多余粒级、5mm以下的成品砂。

6.如权利要求5所述的砂石加工超细碎车间立轴破整形破碎工艺，其特征在于：所述多层筛的上层筛网为31mm和28mm的两种筛网组合，第二层筛网为16mm和18mm两种筛网组合，第三层筛网为5mm和8mm两种筛网组合，第四层筛网为3mm和5mm两种筛网组合。