[发明专利]砂石加工超细碎车间立轴破整形破碎工艺

说明书

本发明提供了一种砂石加工超细碎车间立轴破整形破碎工艺，包括如下步骤：将中细碎半成品料与返程料均混堆存在调节料仓，作为超细碎料源；计算超细碎料源的综合平均粒径控制值Dk，分别测定不同下料点的各给料机控制料源的平均粒径，然后计算出各种组合给料方案下各给料机的给料量，使组合给料下立轴破的进料加权平均粒径Dz与控制值Dk相符；根据组合给料方案开启对应给料机，进行给料；立轴破破碎后，筛分为不同粒级的产品及返程料。本发明与原有工艺相比：返程料不超过30％，提高了破碎效率；立轴破收料的质量波动小，设备运行稳定，产品粒形、粒级稳定；质量不同的颗粒组合进料，起到良好的整形作用。

技术领域

本发明涉及砂石生产超细碎破碎技术领域，具体涉及一种砂石加工超细碎车间立轴破整形破碎工艺。

背景技术

立轴式破碎机是砂石生产超细碎工序的首选设备，一般以“石打石”为主要选型。物料进入破碎机后，被分为两部分，一部分从分料盘四周落下，另一部分由分料盘进入高速旋转的甩轮，经加速后从甩轮流道抛射出，分料盘四周落下的料冲击破碎，一起冲击到破碎腔的物料衬层上。根据立轴破的工作原理，同等质量的物料，转速越高，破碎比越高；同等速度下，物料质量越大，撞击力越高，物料颗粒越多，撞击、摩擦、研磨次数越多；当含水率超过一定范围时，破碎机会产生糊腔，导致破碎效率大幅下降。

因此，在不同的进料粒径、转速等工况下，立轴破的破碎效果差异较大，为满足产品调控要求，需要控制线速度、进料粒径配比、含水率等工艺指标。超细碎的料原为中细碎破碎后的半成品和超细碎本身的返程料，粒径差异较大，单独闭路制砂工艺中，由于堆存不均匀性、堆料偏析、给料机安装位置等因素，立轴破的收料质量波动较大，常常交替出现破碎比不足、过破碎等问题，返程料达到60％以上，破碎效率低，产品粒形、粒级不稳定。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种砂石加工超细碎车间立轴破整形破碎工艺。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的砂石加工超细碎车间立轴破整形破碎工艺，包括如下步骤：

步骤一、将中细碎半成品料与返程料均混堆存在调节料仓，作为超细碎料源；

步骤二、计算超细碎料源的综合平均粒径控制值Dk，分别测定不同下料点的各给料机控制料源的平均粒径，然后计算出各种组合给料方案下各给料机的给料量，使组合给料下立轴破的进料加权平均粒径Dz与控制值Dk相符；

步骤三、根据组合给料方案开启对应给料机，按步骤二中确定的各给料机的给料量进行给料；

步骤四、立轴破破碎后，筛分为不同粒级的产品及返程料。

本发明与原有工艺相比，具有如下特点：(1)破碎分级后，返程料不超过30％，相较于原有工艺的60％，提高了破碎效率，显著节约了机械设备运行成本、时间成本；(2)经过计量均质化给料处理，立轴破收料的质量波动小，设备运行稳定，产品粒形、粒级稳定；(3)质量不同的颗粒组合进料，增加了物料间的撞击、摩擦、研磨频率，能将结构稳定性较差的针片状及矿料飞边菱角打磨破碎，起到良好的整形作用。

所述步骤一，超细碎料源对应生产模式的料源组合为以下之一，

A、全粒级成品生产模式料源组合：中细碎中间产品+超细碎超径料+多余粒级；

B、不出成品大石生产模式料源组合：中细碎中间产品+超细碎超径料+多余粒级+成品大石；

C、不出成品小石生产模式料源组合：中细碎中间产品+超细碎超径料+多余粒级+成品小石；

D、只制砂闭路生产模式料源组合：中细碎中间产品+超细碎超径料+多余粒级+成品大石+成品小石。