[发明专利]一种无缝管及其冷轧方法

说明书

本申请提供了一种无缝管及其冷轧方法，通过改进两辊冷轧管机装置，采用大减径量、大减壁量和中速轧制，从而实现高精度厚壁小孔无缝管的制备，制得的无缝管内外径尺寸公差小于等于0.04mm、内孔表面粗糙度小于等于0.4μm。本申请提供的冷轧方法，实现了管坯一道次大变形度冷轧加工，减少了轧制道次，缩短了加工工序，降低了材料损耗，提高了厚壁小孔无缝管的生产质量和生产效率。采用本申请的冷轧方法制得的无缝管，内外径尺寸公差小、内孔表面粗糙度小、直线度高。

技术领域

本申请涉及钢管技术领域，特别是涉及一种无缝管及其冷轧方法。

背景技术

精密无缝钢管要求内外径尺寸精度高、表面粗糙度小，高精度厚壁小孔无缝管被广泛应用于生产气动或液压元件，如气缸、油缸等。

针对高精度厚壁小孔无缝管(尤其是成品无缝管的外径＜40mm，外径/壁厚≤3.6，内外径尺寸公差≤0.04mm、内孔表面粗糙度≤0.4μm)的冷轧技术，其难度在于：①成品无缝管的内孔尺寸小而壁厚大，通常情况下会选择多道次冷轧以达到目标尺寸，但由于冷加工变形后会产生加工硬化，为消除其影响还需每道次冷轧后进行退火处理，该方法工艺流程长、能源消耗大且需制作多付模具芯棒，因此生产成本高、效率较低。若采取一道次冷轧变形至目标尺寸，又面临冷轧变形量大，加工硬化程度高，变形抗力大，且传统两辊冷轧管机的开式机架，在轧制时机架、楔块、固定螺丝三者间隙易受力增大，从而无法保证轧出成品无缝管的尺寸精度。②冷轧厚壁管时内外表面变形严重不均，管坯外表面已变形结束且达到目标尺寸时，内表面几乎无压下变形，导致轧出的成品无缝管内孔表面粗糙度较大。因此亟需开发一种新的加工方法，以提高工业生产中厚壁小孔无缝管的尺寸精度和表面质量，解决生产工序繁多、材料损耗较大等问题。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种无缝管及其冷轧方法，以实现高精度厚壁小孔无缝管的制备。具体技术方案如下：

本申请的第一方面提供了一种无缝管的冷轧方法，其包括以下步骤：

(1)取管坯，抛磨其内孔表面，使内孔表面粗糙度Ra﹤1.2μm，并对内孔表面进行润滑；所述管坯的外径为40-55mm，壁厚为10-15mm，外径和壁厚的比值为2.8-4；

(2)采用具有芯棒的两辊冷轧管机对经步骤(1)处理后的管坯进行轧制，得到无缝管；其中，冷轧管机的入口、出口、机架上和芯杆卡盘座上分别设有固定装置；轧制速度为65-100次/分钟；每道次减径比为20-45％；每道次减壁比为15-45％；单次送进量为1.5-3.5mm；管坯内径和芯棒螺纹端直径之差小于等于2mm，芯棒定径段直径与轧后成品无缝管的内径相等；

所述无缝管的外径公差小于等于0.04mm，内径公差小于等于0.04mm，内孔表面粗糙度小于等于0.4μm。

本申请的第二方面提供了一种根据本申请第一方面提供的冷轧方法制得的无缝管。

本申请提供的无缝管的冷轧方法，通过改进两辊冷轧管机装置，采用大减径量、大减壁量和中速轧制，从而实现高精度厚壁小孔无缝管的制备，制得的无缝管内外径尺寸公差小于等于0.04mm、内孔表面粗糙度小于等于0.4μm。本申请提供的冷轧方法，实现了管坯一道次大变形度冷轧加工，减少了轧制道次，缩短了加工工序，降低了材料损耗，提高了厚壁小孔无缝管的生产质量和生产效率。采用本申请的冷轧方法制得的无缝管，内外径尺寸公差小、内孔表面粗糙度小、直线度高。

当然，实施本申请的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

具体实施方式

下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员基于本申请所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的第一方面提供了一种无缝管的冷轧方法，其包括以下步骤：