[发明专利]下线润滑油净化系统

权利要求书

1.一种下线润滑油净化系统，其特征在于：包括依次相连的第一过滤器、第二过滤器、加热油箱和净油机，所述第一过滤器的进油口通过管道与循环泵的出油口连通，所述第一过滤器的出油口与所述第二过滤器的进油口连通，所述第二过滤器的出油口与所述加热油箱连通，所述加热油箱通过第三管道与所述净油机连通；

所述循环泵的进油口通过第一三通阀与下线油桶连通，所述加热油箱的底部通过第一管道与第一三通阀连通；

所述净油机的出油口通过第二三通阀与干净油桶连通，所述净油机的废油通过第二管道回流至所述加热油箱中。

2.根据权利要求1所述的下线润滑油净化系统，其特征在于：所述下线油桶、第一三通阀、循环泵、第一过滤器、第二过滤器、加热油箱、净油机、第二三通阀和干净油桶通过管道连通组成第一回路；所述加热油箱、第一管道、第一三通阀、循环泵、第一过滤器、第二过滤器相互连通组成第二回路；所述净油机、第二三通阀、第二管道、加热油箱、第三管道连通组成第三回路。

3.根据权利要求1所述的下线润滑油净化系统，其特征在于：所述加热油箱包括油箱本体，所述油箱本体内侧壁上安装有电加热丝，所述油箱本体的外侧壁上设置有液位计，所述油箱顶部设置有搅拌装置，所述油箱本体一侧配置有运动粘度检测仪和污染度检测仪，所述运动粘度检测仪和污染度检测仪检测油箱中油品的粘度和污染度。

4.根据权利要求3所述的下线润滑油净化系统，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片呈圆周均布在所述搅拌轴的底部，所述搅拌轴的顶部与驱动电机连接或手动驱动。

5.根据权利要求1所述的下线润滑油净化系统，其特征在于：所述第一过滤器采用蓝氏过滤器并过滤下线油液中的较大颗粒物完成一级粗过滤，所述第二过滤器设置有至少两个，第二过滤器采用5000高斯强磁过滤且一次性吸附油液中的铁磁性颗粒物。

6.根据权利要求1所述的下线润滑油净化系统，其特征在于：所述净油机采用100L/min流量的自动排水型离心式净油机。

7.根据权利要求1所述的下线润滑油净化系统，其特征在于：所述加热油箱6中油品的加热温度控制在40±5℃。

8.一种下线润滑油净化方法，采用权利要求1-7任一项所述的下线润滑油净化系统，被污染的下线润滑油称为污油，其特征在于：具体包括以下几个步骤：

步骤一、污油收集，将下线的污油收集盛放于下线油桶中；

步骤二、采用强磁过滤器过滤，通过循环泵的驱动将下线油桶的污油泵出，依次经过一个第一过滤器、多个第二过滤器完成较大颗粒物和铁磁性颗粒物的过滤后输出至加热油桶中；

步骤三、油液的勾兑及加热处理，污油经初步净化后进入到加热油桶中，操作人员适量勾兑不同运动粘度的下线油液，并通过运动粘度检测仪检测运动粘度，使加热油箱中油液的运动粘度满足指标要求；同时，需要打开与污染度检测仪连通的回路，对勾兑后油液的污染度进行检测；

步骤四、离心净化并去除水分，油液经加热油箱的加热到40℃并通过第三管道进入到所述净油机中，所述净油机去除剩余的颗粒物完成进一步的精细净化，使油液至少达到NAS9级，同时去除油液中的水分；

步骤五、合格油液的收集，净化后的合格油液从净油机输出经过第二三通阀进入到干净油桶中。

9.根据权利要求8所述的下线润滑油净化方法，其特征在于：所述第一回路为主要的处理路线；步骤二中，当污油注入完毕后，所述加热油箱、第一管道、第一三通阀、循环泵、第一过滤器、第二过滤器相互连通组成的第二回路开始作业，完成加热油箱底部油液的循环净化处理；同时，关闭第二三通阀与干净油桶的通道，使得所述净油机、第二三通阀、第二管道、加热油箱、第三管道连通组成第三回路同步作业，当加热油桶的油液完全净化满足使用指标后，打开第二三通阀与干净油桶的通道，将干净的油液泵出至干净油桶中。

10.根据权利要求8所述的下线润滑油净化方法，其特征在于：所述处理一箱体积为1.5m³的污液需要9±1小时。