[发明专利]大幅平压平烫金机逆向揭纸真空吸附剥离装置

说明书

本发明提供一种大幅平压平烫金机逆向揭纸真空吸附剥离装置，涉及烫金技术领域，解决平压平烫金工艺中逆向揭纸方式存在的分离难，导致印刷品质量差等问题，包括电化铝放卷辊（1）、电化铝导向辊（2）、平压平烫印单元、电化铝导向轴（3）、电化铝收卷轴（4），还包括输纸机构、卡纸装置、负压吸附机构；卡纸装置由具有弹性活动连接的柔性传动条（9）和具有压紧装置的夹板结构组成，能够快速稳定的实现纸张的输送、张平防皱以及传递给纸张吸附装置，对于烫金质量的提高有辅助作用；完成烫印后，纸张经负压吸附机构的稳定吸附和卡纸装置内振动器的高频振动，电化铝膜也受到不同振源的振动，在负压吸附和振动的作用下，膜和纸实现完整分离。

技术领域

本发明涉及烫金技术领域，具体涉及一种大幅平压平烫金机逆向揭纸真空吸附剥离装置。

背景技术

铝箔烫印工艺越来越受到人们的重视。常规的烫金技术分为圆压圆烫金和平压平烫金，在平压平工艺中，烫金版、烫印箔、承印物通过上下两个平板状工件实现接触，属于面接触，接触面积大，设备压力大，烫印后电化铝箔与承印物的分离方式较为关键，揭纸方式如果控制不当，会严重影响到烫印精度与烫印质量。

普通平压平烫印加工工艺是在一定的压力和温度下，将烫印模版安装在烫印机的上平台5或动台表面，烫印过程中牙排体带承印物运动到上平台5与动平台之间间歇性停止运动，待动平台向上运动到与上平台5瞬时接触，短时间内压合印刷品、电化铝箔与模版，把烫印模版的图文通过电化铝箔的染色材料层转印到印刷品表面，之后才进行箔与纸的分离，即揭纸，理论上，电化铝箔的基膜层连同没有被转印的部分一起拉走，烫印完的承印物被牙排体带走；但实际生产中存在烫印纸箔分离困难的问题，主要是电化铝箔的剥离层与基膜层在互相脱离过程中的粘合力较大，分离困难，特别是平压平烫金，由于其烫印面积大，电化铝箔与承印品分离时的粘合力大，分离困难，特别是“膜-纸”逆向揭纸工艺中，由于电化铝箔运动方向与印刷品运动方向刚好相反，烫印完成后，膜与纸的分离是瞬间分离，也就是膜和纸必须全部分离后，膜和纸才能朝各自的行进方向移动。而膜与纸的瞬间分离，非常容易出现烫金层缺失、印刷品烫印字迹不清、缺笔断画、烫印图文的光泽度差等烫印缺陷。

现有技术通过在出口处设置压缩气体喷口，将气体喷入到完成烫印的纸张和电化铝膜之间，将二者分离，但在实际应用中，由于纸或膜带静电、或者气流在纸和膜之间不规则运动，出现局部负压或者紊流等因素，都会造成纸张和电化铝膜分离不彻底，存在相互粘连的缺陷，影响电化铝膜的收卷以及纸张后送的正常进行，因此，现有的大幅平压平烫金揭纸方式有待进一步优化。

发明内容

为解决现有技术所述平压平烫金工艺中反向“膜-纸”揭纸方式存在的分离难、印刷品质量差等问题，本发明提供一种大幅平压平烫金机逆向揭纸真空吸附剥离装置，能够降低电化铝膜和纸张之间的粘接力，实现揭纸时二者的瞬间分离，最终提高烫金产品的质量。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种大幅平压平烫金机逆向揭纸真空吸附剥离装置，包括电化铝放卷辊1、电化铝导向辊2、平压平烫印单元、电化铝导向轴3、电化铝收卷轴4，还包括输纸传动机构、卡纸装置、负压吸附机构。

所述平压平烫印单元包括上平台5和下平台6；电化铝放卷辊1位于平压平烫印单元的侧上方，在所述上平台5的上方、侧方和下方依次设置电化铝导向辊2，电化铝膜穿过上平台5和下平台6之间的空间后进入电化铝收卷轴4。

其中上平台5固定不动，其下表面上设置承压胶层；下平台6为活动平台，能够垂直上下运动，对上平台5进行施压，下平台6表面设置安装板7，安装板7通过螺栓固定平压平烫金版8，所述安装板7的板体内部设置有电加热器，平压平烫金版8表面开设有若干负压吸附孔801，负压吸附孔801与平压平烫金版8下方设置的负压吸附机构相连通；所述电加热器和负压吸附机构的控制装置设置在下平台6的内部。