[发明专利]一种核电用高精度外六角内圆异形截面无缝管的制造方法

权利要求书

1.一种核电用高精度外六角内圆异形截面无缝管的制造方法，其特征在于，步骤包括：

步骤1：将管坯经过多道次的二辊高速冷轧，制成中间品圆管；

D0=1.1μ*D1；

D0为中间品圆管的外径，D1为成型后的外六角内圆异形截面无缝管即成型管的对边距，μ为变形常数，μ为1.0~1.5；

S0为中间品圆管的壁厚，S1max为成型管的最大壁厚，D1为成型管的对边距，d1为成型管的内径，r为成型管的夹角圆弧的半径值；

步骤2：对每个道次冷态的中间品圆管进行热处理，调整中间品圆管的力学性能；

步骤3：采用三辊精轧完成中间品圆管到外六角内圆异形截面无缝管的变形过程，三辊精轧变形过程的变形量为30%~80%，冷轧速度为15~60 次/分钟，送进量为1.0~3.0毫米/次；

步骤4：对冷态的外六角内圆异形截面无缝管先进行固溶热处理，后进行冷却处理。

2.根据权利要求1所述的核电用高精度外六角内圆异形截面无缝管的制造方法，其特征在于，所述步骤1中，二辊高速冷轧的变形量为50%~80%，送进量控制在1~4mm/次，轧机速度控制在60~200次/min。

3.根据权利要求1所述的核电用高精度外六角内圆异形截面无缝管的制造方法，其特征在于，所述步骤2中，每个道次冷态的中间品圆管热处理的温度为1050℃～1150℃，晶粒度等级控制在4.0~8.0级。

4.根据权利要求1所述的核电用高精度外六角内圆异形截面无缝管的制造方法，其特征在于，所述步骤3的三辊精轧选用LD15或LD30或LD60型号的三辊精轧机。

5.根据权利要求1所述的核电用高精度外六角内圆异形截面无缝管的制造方法，其特征在于，所述步骤4的固溶热处理为用光亮热处理；使用纯度大于99.95%的氢气作为惰性气体保护，退火温度在980-1100℃，保温时间为成型管的最大壁厚*(1.0—6.0)min/mm；冷却处理采用快速风冷。

6.根据权利要求1所述的核电用高精度外六角内圆异形截面无缝管的制造方法，其特征在于，所述步骤4的固溶热处理为立式真空热处理；真空退火温度为980℃-1100℃，保温时间为管材最大壁厚*(1.0—6.0)min/mm；冷却处理采用充氩气快冷。

7.根据权利要求1所述的核电用高精度外六角内圆异形截面无缝管的制造方法，其特征在于，还包括步骤5：采用矫直机，对外六角内圆异形截面无缝管进行矫形处理。

8.根据权利要求1所述的核电用高精度外六角内圆异形截面无缝管的制造方法，其特征在于，所述步骤1之前还包括步骤01：采用热挤压工艺将棒材制成管坯。

9.根据权利要求8所述的核电用高精度外六角内圆异形截面无缝管的制造方法，其特征在于，所述步骤01中，热挤压工艺的挤压温度为1100℃到1250℃、挤压速度为100~200mm/s。