[发明专利]一种核电用高精度外六角内圆异形截面无缝管的制造方法

说明书

本发明公开了一种核电用高精度外六角内圆异形截面无缝管，其特征在于，其材质为延伸率＞35%不锈钢或者耐蚀合金；外对边距10mm~68mm，外对边距偏差±0.05mm；内圆直径9mm~66mm，内圆直径偏差±0.05mm。本发明还公开了该核电用高精度外六角内圆异形截面无缝管的制备方法。

技术领域

本发明涉及一种核电用高精度外六角内圆异形截面无缝管及其制造方法，属于新材料中的特种合金异形截面无缝管制备技术领域。

背景技术

传统的外六角内圆无缝管制造工艺采用多道次冷轧加多道次的冷拔成形，或者采用热加工工艺定形加多道次的冷拔确定尺寸的工艺，这些工艺方案工艺道次多、生产效率低、生产的产品尺寸精度低，满足不了高精度外六边形、内圆形管的生产需求。

现有技术中，公开号为CN112692065A的专利申请公开了一种高强度薄壁不锈钢六边形无缝管及其制造方法，该六边形无缝管由管坯原料经多道次冷轧或冷拔变形及热处理后，再分两步多辊精密冷轧成型，成型后该六边形无缝管各处的横截面积呈封闭的正六边形，其中壁厚为1.0mm-3.5mm，内对边距40m-120mm，成型后六边形无缝管表面粗糙度≤0.8μm，壁厚公差±0.05mm，内对边距公差±0.10mm，具有高表面光洁度和高尺寸精度特征，本发明制备出中间品圆管规格灵活可变、成品异型管高表面光洁度、高尺寸精度、高强度兼顾的高强度薄壁不锈钢六边形无缝管。

限于大口径的内外都是六边形的等壁厚无缝管制造技术，该申请专利技术对于本专利技术提到的高精度外六角、内圆形不锈钢无缝管的制造，存在以下问题：该现有技术公开的制造方法限于制造大口径六边形管，小口径六边形管材的尺寸及尺寸精度控制则无法使用该方法实施；该现有技术公开的无缝管从圆管变形到六边形管，同一截面上壁厚都是相等的，变形量≤15%就能成型，而对于不等壁六边管的制造变形量需求大，变形量太少，变形不充分会影响最后产品的尺寸和精度；另外，该无缝管最终成品是冷态未进行热处理，对于一些用于高温环境下的六边形管，管材会发生变形，从而影响尺寸精度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种核电用高精度外六角内圆异形截面无缝管及其制造方法，

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种核电用高精度外六角内圆异形截面无缝管，其特征在于，其材质为延伸率＞35%不锈钢或者耐蚀合金；外对边距10mm~68mm，外对边距偏差±0.05mm；内圆直径9mm~66mm，内圆直径偏差±0.05mm。

作为本发明的进一步改进，其表面粗糙度Ra≤0.8μm。

本申请的外六角内圆管尺寸更小、尺寸精度要求更高、尺寸参数要求更多，在装配的时候更加轻松，并增大了管材的适用范围；同时成品在后述的制造方法中采用固溶热处理，管材的延伸率＞35%，使管材具有优异的综合力学性能，适用于高温环境下使用。

一种核电用高精度外六角内圆异形截面无缝管的制造方法，其特征在于，步骤包括：

步骤01：采用热挤压工艺将棒材制成管坯；

步骤1：将管坯经过多道次的二辊高速冷轧，制成中间品圆管；

步骤2：对每个道次冷态的中间品圆管进行热处理，调整中间品圆管的力学性能；

步骤3：采用三辊精轧完成中间品圆管到外六角内圆异形截面无缝管的变形过程；

步骤4：对冷态的外六角内圆异形截面无缝管先进行固溶热处理，后进行冷却处理；

步骤5：采用矫直机，对外六角内圆异形截面无缝管进行矫形处理。

步骤6：清洁处理和成品检验。