[发明专利]一种带供回液功能液压支架推杆的拼焊方法

权利要求书

1.一种带供回液功能液压支架推杆的拼焊方法，所述推杆包括盖板、中板、底板和供回液机构，所述供回液机构包括两根通液管和连接在两根所述通液管两端的接头座，所述中板对应所述供回液机构开设有镂空安装槽，所述盖板对应所述接头座开设有安装通孔，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a、将所述通液管和所述接头座拼装并焊接成供回液机构组件；

步骤b、将焊好的供回液机构组件与所述中板拼装并焊接成中板组件，该步骤中包括焊接所述接头座与所述中板底面之间的焊缝的步骤；

步骤c、将焊好的中板组件与所述底板、所述盖板拼装并焊接成推杆成品，该步骤中包括焊接所述接头座与所述安装通孔之间的焊缝的步骤；

在所述接头座与所述通液管焊接前、所述接头座与所述中板焊接前以及所述接头座与所述盖板焊接前，先在所述接头座的通液孔内安装好金属堵，所述金属堵由圆钢加工而成，所述金属堵包括从上到下依次连接的挡盖、堵体和外螺纹段，所述挡盖直径大于所述通液孔内径设置，所述堵体直径小于所述通液孔的内径2mm，所述堵体与所述外螺纹段连接处设置有环槽，所述通液孔深处对应所述外螺纹段设置有相互配合的内螺纹，所述外螺纹段牙数不超过3。

2.根据权利要求1所述的带供回液功能液压支架推杆的拼焊方法，其特征在于,步骤a包括以下子步骤：

步骤a1、将所述通液管和所述接头座预拼装，并将所述金属堵安装在所述接头座的通液孔内；

步骤a2、对所述通液管和所述接头座之间的焊缝进行焊接，焊接时，采用φ1.2mm的焊丝、焊接电流为260-280A、焊接电压为27-29V。

3.根据权利要求1所述的带供回液功能液压支架推杆的拼焊方法，其特征在于,步骤b包括以下子步骤：

步骤b1、将焊好的供回液机构组件拼装在所述中板的镂空安装槽内，并将所述金属堵安装在所述接头座的通液孔内；

步骤b2、将所述中板组件翻转，焊接所述接头座与所述中板底面之间的焊缝，焊接时，采用φ1.2mm的焊丝、焊接电流为260-280A、焊接电压为27-29V；

步骤b3、打磨所述接头座与所述中板底面之间的焊缝，使焊缝与所述中板底面平齐。

4.根据权利要求1所述的带供回液功能液压支架推杆的拼焊方法，其特征在于,步骤c包括以下子步骤：

步骤c1、在焊好的中板组件上拼装所述底板和所述盖板，使所述接头座伸入所述安装通孔内，并将所述金属堵安装在所述接头座的通液孔内；

步骤c2、焊接所述接头座与所述安装通孔之间的焊缝，焊接时，采用φ1.2mm的焊丝、焊接电流为180-200A、焊接电压为21-22V。

5.根据权利要求1-4任一项所述的带供回液功能液压支架推杆的拼焊方法，其特征在于：步骤a与步骤b之间以及步骤c之后设置有两次对所述供回液机构进行液密性检测的步骤，检测前先将所述金属堵拆下来，检测时采用内加载方式，加载压力≥47MPa，维载时间5min；安装所述金属堵时采用力矩为60-80N·m的扳手。

6.根据权利要求5所述的带供回液功能液压支架推杆的拼焊方法，其特征在于：步骤a中，所述通液管和所述接头座在专用拼装平台上拼装，所述专用拼装平台包括拼装底板和设置在所述拼装底板上的接头座定位块，所述拼装底板的平面度不大于1/1000，所述接头座定位块的位置尺寸精度误差不超过0.5mm。

7.根据权利要求5所述的带供回液功能液压支架推杆的拼焊方法，其特征在于：所述中板和所述底板的平面度均不大于1/1000。

8.根据权利要求7所述的带供回液功能液压支架推杆的拼焊方法，其特征在于：步骤b中，所述供回液机构组件与所述中板拼装完成后，所述接头座的底面不高于所述中板的底面且高度差不大于0.2mm。

9.根据权利要求8所述的带供回液功能液压支架推杆的拼焊方法，其特征在于：步骤c中，所述中板组件与所述底板拼装完成后，所述中板与所述底板之间的间隙不大于1mm。