[发明专利]一种带供回液功能液压支架推杆的拼焊方法

说明书

本发明提供了一种带供回液功能液压支架推杆的拼焊方法，所述推杆包括盖板、中板、底板和供回液机构，在所述接头座与所述通液管焊接前、所述接头座与所述中板焊接前以及所述接头座与所述盖板焊接前，先在所述接头座的通液孔内安装好金属堵，所述金属堵由圆钢加工而成，所述金属堵包括从上到下依次连接的挡盖、堵体和外螺纹段，所述挡盖直径大于所述通液孔内径设置，所述堵体直径小于所述通液孔的内径2mm，所述堵体与所述外螺纹段连接处设置有环槽，所述通液孔深处对应所述外螺纹段设置有相互配合的内螺纹，所述外螺纹段牙数不超过3。该带供回液功能液压支架推杆的拼焊方法具有设计科学、不易变形、产品可靠度高、使用寿命长的优点。

技术领域

本发明涉及液压支架结构件拼焊领域，具体的说，涉及了一种带供回液功能液压支架推杆的拼焊方法。

背景技术

液压支架是煤矿综采工作面的支护设备，推杆是液压支架向前推进的重要零部件，通过与其连接的推移千斤顶的伸缩动作实现推溜、拉架等功能。很多薄煤层工作面的截面积小，受工作空间限制，液压支架的供液系统和各类控制阀的布置空间非常小，极端情况下甚至无法同时布置全部的阀管路件；为解决该问题，申请人设计出了集成有供回液管路的推杆，其与常规推杆不同，集成有供回液管路的推杆需要具有很高的固有可靠性和使用可靠性，尤其是推杆中的供回液结构更要确保万无一失，否则会直接影响液压支架的所有动作和工作面的推进。

对于集成有供回液管路的推杆，供回液管路主要通过接头座与推杆的中板、底板和盖板焊接在一起，由于接头座受热集中，传统的焊接方式很容易使接头座内孔受热变形，这样会导致供液结构的可靠性降低，无法满足推杆的质量要求。

因此，寻求一种新的推杆拼装焊接方法，提高带供回液管路推杆的使用寿命和可靠度，对打造高可靠度、高品质薄煤层液压支架具有重要的意义。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、不易变形、产品可靠度高、使用寿命长的带供回液功能液压支架推杆的拼焊方法。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种带供回液功能液压支架推杆的拼焊方法，所述推杆包括盖板、中板、底板和供回液机构，所述供回液机构包括两根通液管和连接在两根所述通液管两端的接头座，所述中板对应所述供回液机构开设有镂空安装槽，所述盖板对应所述接头座开设有安装通孔，在所述接头座与所述通液管焊接前、所述接头座与所述中板焊接前以及所述接头座与所述盖板焊接前，先在所述接头座的通液孔内安装好金属堵，所述金属堵由圆钢加工而成，所述金属堵包括从上到下依次连接的挡盖、堵体和外螺纹段，所述挡盖直径大于所述通液孔内径设置，所述堵体直径小于所述通液孔的内径2mm，所述堵体与所述外螺纹段连接处设置有环槽，所述通液孔深处对应所述外螺纹段设置有相互配合的内螺纹，所述外螺纹段牙数不超过3。

基于上述，包括以下步骤：

步骤a、将所述通液管和所述接头座拼装并焊接成供回液机构组件；

步骤b、将焊好的供回液机构组件与所述中板拼装并焊接成中板组件；

步骤c、将焊好的中板组件与所述底板、所述盖板拼装并焊接成推杆成品。

基于上述,步骤a包括以下子步骤：

步骤a1、将所述通液管和所述接头座预拼装，并将所述金属堵安装在所述接头座的通液孔内；

步骤a2、对所述通液管和所述接头座之间的焊缝进行焊接，焊接时，采用φ1.2mm的焊丝、焊接电流为260-280A、焊接电压为27-29V。

基于上述,步骤b包括以下子步骤：

步骤b1、将焊好的供回液机构组件拼装在所述中板的镂空安装槽内，并将所述金属堵安装在所述接头座的通液孔内；