[发明专利]一种偏心销孔轴加工方法

权利要求书

1.一种偏心销孔轴加工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤(1)选材；步骤(2)下料；步骤(3)粗加工磨直径；步骤(4)车削端面和定位基准面：使用数控车采用液压三爪夹盘一次装夹，将经过步骤(3)后得到的待加工材料的一端车削为半成品尺寸，即为加工偏心销孔的定位基准面，在定位基准面上预留0.1毫米的磨量，即为后序磨削的外径，车削端面与定位基准面的垂直度在0.01毫米以内，把有端面垂直度0.01毫米要求的端面与其测量基准一起车削加工，达到端面垂直度的加工状态；步骤(5)车削另一端端面和台阶：用数控车采用液压三爪夹盘一次装夹，三爪夹盘夹持经过步骤(4)后得到的定位基准面，把经过步骤(4)后得到的另一端车削成需要尺寸，在台阶上预留0.1毫米的磨量，即为后序磨削的外径；步骤(6)加工偏心销孔：把产品经过步骤(4)后得到的加工定位基准面放置在钻铣加工中心机床的V型胎具上，液压夹持，在经过步骤(4)后得到的端面上加工偏心销孔，实现销孔相对于定位基准面的平行度0.02毫米；步骤(7)清洗：使用超声波清洗机清洗产品上的冷却油；步骤(8)成型切入磨：使用成型切入磨机床磨削经过步骤(4)和步骤(5)加工后的预留有0.1毫米磨量的台阶直径，磨削时的定位基准面为步骤(5)和步骤(6)的定位基准面，前后序加工时的定位基准面相同；步骤(9)产品检测：对产品尺寸进行检测；步骤(10)产品外观检查：对产品的外观进行缺陷检查；步骤(11)清洗防锈：对产品进行清洗防锈；步骤(12)包装：对产品进行包装。

2.根据权利要求1所述的偏心销孔轴加工方法，其特征在于：在步骤(1)中，选取材料为柱状长料，柱状长料的外径比成品外径大0.2毫米。

3.根据权利要求1所述的偏心销孔轴加工方法，其特征在于：在步骤(2)中，用切断机切断柱状长料，切断后的柱状长料为待加工材料，待加工材料的长度比成品长度长1.2毫米。

4.根据权利要求1所述的偏心销孔轴加工方法，其特征在于：在步骤(3)中，用无心磨床对经过步骤(2)后得到的待加工材料的外径进行加工，磨削掉0.1毫米，圆度0.006毫米。

5.根据权利要求1所述的偏心销孔轴加工方法，其特征在于：在步骤(6)中，通过测量基准与加工定位基准的统一，把孔平行度的测量基准面放置在钻铣加工中心工作台的V型槽上，作为加工基准面并液压夹持，使用Φ5.8硬质合金内冷麻花钻加工偏心销孔的底孔，使用Φ6内冷硬质合金铰刀加工Φ6偏心销孔，孔偏心距公差0.06毫米、孔径公差0.015毫米、孔平行度Φ0.02毫米、孔壁粗糙度RZ12。

6.根据权利要求1所述的偏心销孔轴加工方法，其特征在于：在步骤(8)中，通过实现测量基准与加工定位基准的统一，加工的产品满足端面垂直度0.01毫米、孔平行度Φ0.02，孔偏心距公差0.06毫米、台阶粗糙度达RZ2以内，直径公差0.006毫米以内，圆柱度0.003毫米以内的要求。

7.根据权利要求1所述的偏心销孔轴加工方法，其特征在于：在步骤(11)中，采用超声波清洗机对产品的表面进行异物清洗防锈。