[发明专利]一种偏心销孔轴加工方法

说明书

一种偏心销孔轴加工方法，包括以下步骤：步骤(1)选材；步骤(2)下料；步骤(3)粗加工磨直径；步骤(4)车削端面和定位基准面；步骤(5)车削另一端端面和台阶；步骤(6)加工偏心销孔；步骤(7)清洗；步骤(8)成型切入磨；步骤(9)产品检测：对产品尺寸进行检测；步骤(10)产品外观检查；步骤(11)清洗防锈；步骤(12)包装：对产品进行包装。本发明可批量生产，降低加工成本，保证产品质量；整个加工过程实现了测量基准与加工定位基准的统一，使质量稳定可靠。

技术领域

本发明属于机械加工领域，特别涉及偏心销孔轴的加工。

背景技术

随着科学技术的不断进步，带动汽车行业突飞猛进的发展，车载电动压缩机已在市场上脱颖而出。偏心销孔轴是电动压缩机的核心部件，对于其性能尺寸要求相当严格，例如孔偏心距公差0.06毫米、端面垂直度0.01毫米、孔平行度Φ0.02毫米等等。

目前市场上生产偏心销孔轴多采用数控车偏心套加工，该方法加工精度低，并且满足不了产品的偏心销孔的偏心距以及平行度，主要依靠从大量生产中甄选出合格品，另外加工过程中要在产品上反复安装偏心套，造成生产效率低，所以目前的生产方法不论从质量上还是效率上都是高成本投入的生产方式。

发明内容

本发明目的是提供一种可批量生产，进而降低加工成本，保证产品质量的偏心销孔轴加工方法。

偏心销孔轴加工方法，包括以下步骤：

步骤(1)选材；

步骤(2)下料；

步骤(3)粗加工磨直径；

步骤(4)车削端面和定位基准面：使用数控车采用液压三爪夹盘一次装夹，将经过步骤(3)后得到的待加工材料的一端车削为半成品尺寸，即为加工偏心销孔的定位基准面，在定位基准面上预留0.1毫米的磨量，即为后序磨削的外径，车削端面与定位基准面的垂直度在0.01毫米以内，把有端面垂直度0.01毫米要求的端面与其测量基准一起车削加工，达到端面垂直度的加工状态；

步骤(5)车削另一端端面和台阶：用数控车采用液压三爪夹盘一次装夹，三爪夹盘夹持经过步骤(4)后得到的定位基准面，把经过步骤(4)后得到另一端车削成需要尺寸，在台阶外径上预留0.1毫米的磨量，即为后序磨削的外径；步骤(6)加工偏心销孔：把产品经过步骤(4)后得到的加工定位基准面放置在钻铣加工中心机床的V型胎具上，液压夹持，在经过步骤(4)后得到的端面上加工偏心销孔，实现销孔相对于定位基准面的平度度满足0.02毫米；

步骤(7)清洗：使用超声波清洗机清洗产品上的冷却油；

步骤(8)成型切入磨：使用成型切入磨机床磨削经过步骤(4)和步骤(5)加工后的预留有0.1毫米磨量的台阶直径，磨削时的定位基准面为步骤(5)和步骤(6)的定位基准面，实现前后序加工时的定位基准面相同；

步骤(9)产品检测：对产品尺寸进行检测；

步骤(10)产品外观检查：对产品的外观进行缺陷检查；

步骤(11)清洗防锈：对产品进行清洗防锈；

步骤(12)包装：对产品进行包装。

优选地，在步骤(1)中，选取材料为柱状长料，柱状长料的外径比成品外径大0.2毫米。

优选地，在步骤(2)中，用切断机切断柱状长料，切断后的柱状长料为待加工材料，待加工材料的长度比成品长度长1.2毫米。

优选地，在步骤(3)中，用无心磨床对经过步骤(2)后得到的待加工材料的外径进行加工，磨削掉0.1毫米，圆度0.006毫米。