[发明专利]一种用于刷制品的植毛方法

说明书

本发明公开了一种用于刷制品的植毛方法，包括步骤A、预备刷毛；步骤B、预推压刷毛；步骤C、取毛工序；步骤D、入毛工序；步骤E、刷毛整形；步骤F、组入工序；将待整形的刷毛组置入斜向的取毛通道中，在取毛通道后部由压力推板推压刷毛组，在取毛通道中行进，在取毛通道一侧设置横向的转运通道，将取毛通道的出毛口与转运通道连通，且该转运通道内可行进的设有一载具，通过将冲压取毛通道上的刷毛冲入载具中，载具运载刷毛经过整形机构，并再次通过冲压将载具内的刷毛冲入刷头成型板中，并最终形成刷头，有效增加刷制品的成型效果和成型效率。

技术领域

本发明涉及植毛设备技术领域，具体涉及一种用于刷制品的植毛方法。

背景技术

目前，牙刷作为一种日用快速消费品，具有使用周期短，产量大等突出特点。目前市面上销售的绝大部分牙刷品牌都是采用传统的圆孔形刷毛、金属片嵌入式的植毛方式进行生产。植毛是牙刷等刷类产品生产工艺中最为关键的一个步骤，目前现有技术中的植毛设备，通常是采用转盘取毛的方式，在取毛箱外设置一个用于取毛的转动件，在转动件上设置用于供刷毛进入的缺口，该种植毛设备在取毛时，需要在转动件和取毛箱的出口处留置间隙，使转动件能够顺畅运行，刷毛容易在转动件与出口之间漏出，尤其是对于异形的植毛口，其具有较小的开口和较大的扩口，刷毛虽能进入开口，但在扩口内紧凑性不佳，影响后序的冲毛工作，采用转盘式的取毛方式，为了能同时取出多个异形的刷毛簇，转动件的周向上设置多个缺口，因此，在将刷毛簇冲压至刷头模板上时，也需要进行多次冲压动作，并且，在刷毛在运输至刷头上时，刷毛之间整体外形和排布容易溃散，影响工作效率和植毛效果；

现有技术中的一种刷头，该刷头上设有用于植毛的植毛孔，为了使刷毛与刷头牢固连接，还需要在刷头上设置一个金属片，金属片压紧在刷头上位于刷毛簇的外侧，从而起到固定的作用，但在牙刷的长期使用过程中，露置在外的金属片部分容易产生对人体有害的重金属离子，长期使用由金属片固定刷毛的牙刷会损害身体健康。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于刷制品的植毛方法，有效增加刷制品的成型效果和成型效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于刷制品的植毛方法，包括以下步骤：

步骤A：将待整形的刷毛组置入斜向的取毛通道中，在取毛通道后部由压力推板推压刷毛组，在取毛通道中行进，在取毛通道一侧设置横向的转运通道，将取毛通道的出毛口与转运通道连通，且该转运通道内可行进的设有一载具；

步骤B：挡料块在取毛通道的出毛口处阻挡刷毛组，此时，保持压力推板的输出力；

步骤C：在取毛板经过出毛口时，挡料块打开，刷毛组在压力推板的作用下进入取毛板的取毛缺口中，挡料块关闭出毛口，刷毛组退毛；

步骤D：在载具与取毛板之间设置导毛板，所述导毛板上设有开口大于取毛缺口的喇叭口，驱动载具和取毛板与导毛板上的孔形在入毛工位对齐，在入毛工位上设置均化装置，均化装置包括定位振荡器，定位振荡器抬升定位载具后，通过第二冲压机构冲压刷毛，从而将取毛板上的刷毛压入载具中，定位振荡器动作并均化载具内的刷毛，定位振荡器带动载具回位；

步骤E：载具运载刷毛在转运通道内行进；

步骤F：载具运载刷毛在转运通道内行进至组入工位，在转运通道下方的刷头成型板上行并与载具定位，通过冲压将载具中的刷毛压入刷头成型板中；

在上述步骤中，所述载具上线性设有多个型孔，该型孔包括用于成型刷头的中位孔和多个异形孔，所述异形孔用于围合在中位孔半周或全周，所述刷头成型板上设有与型孔数量对应的限位座，所述限位座限定刷毛成束，且所述限位座底部设有异形凸起，所述异形凸起与刷毛底部抵接从而限定异形面，该异形面用于形成刷头清洁面。